ВВЕДЕНИЕ

Сельским хозяйством называется особый вид деятельности человечества, связанный с возделыванием земли и разведением животных. Сельское хозяйство наряду с остальными отраслями промышленности является основополагающим для экономики любого государства. Роль сельского хозяйства в экономике страны или региона показывает её структуру и уровень развития. В качестве показателей роли сельского хозяйства применяют долю занятых в сельском хозяйстве среди экономически активного населения, а также удельный вес сельского хозяйства в структуре ВВП. В настоящее время оно находится в полуразрушенном состоянии. Происходит снижение поголовья КРС, уменьшаются пахотные и посевные площади. Вследствие этого снижается количество производимой продукции, спросом пользуется продукция импортного производства. Из-за этого сельскохозяйственные предприятия не могут сбыть продукцию, и, следовательно, приобрести ГСМ, новую технику и запасные части. По всем этим причинам хозяйства вынуждены снижать площади обрабатываемых земель. С целью обеспечения высокого качества работы тракторов и сельскохозяйственных машин нужно своевременно и качественно производить техническое обслуживание. Для обеспечения высокого качества ТО в хозяйствах необходимо иметь сооружения и средства механизации. Основными средствами являются центральный технический комплекс, пункты ТО и ремонта, технического диагностирования и заправки, центральный пост ТО и диагностики, машинный двор, автомобильный гараж, площади для мойки тракторов и узлов.

Для уменьшения времени на проведение ТО, нужно применять передвижные агрегаты, такие как АТО-ПД и его модификации. Системы технического обслуживания и ремонта машин - комплекс проводимых мероприятий по уходу за машинами, их ремонту и хранению, обеспечивающих их нормальное техническое состояние и готовность к выполнению работ. В сельском хозяйстве нужно применять планово предупредительную систему обслуживания и ремонта.

1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет годового количества ТО и ремонтов машин

Работоспособность МТП определяется рациональной эксплуатацией, которая включает их использование по назначению и совокупность работ по техническому обслуживанию, ремонту, хранению. Инженерная служба в конце года разрабатывает план ремонта МТП на очередной год. В плане указывается количество машин каждой марки, вид требуемого ремонта, место ремонта, затраты на ремонт, сроки ремонта каждой машины. Исходными данными для расчета годового количества ТО и ремонтов машин являются: состав МТП хозяйства, ожидаема годовая наработка тракторов и ожидаемый годовой пробег автомобилей. Периодичность технического обслуживания и межремонтную наработку берем из методического указания.

Расчет количества капитальных и текущих ремонтов для тракторов определяем по формулам.

(1)

(2)

Расчет количества технических обслуживаний для тракторов определяем по формулам.

(3)

(4)

(5)

где, Br – среднегодовая наработка трактора,

n – количество тракторов данной марки,

Ak – наработка до капитального ремонта,

At – наработка до текущего ремонта,

Amo3, Amo2, Amo1 – периодичность технического обслуживания тракторов.

Производим расчет количества ремонтов и ТО для трактора ДТ-75М по вышеприведенным формулам.

Остальные расчеты аналогичны, полученные данные сводим в таблицу 1.

Таблица 1. Количество ремонтов и ТО тракторов

Марка трактора	Вид ремонта или ТО
	кап. рем.	тек. рем.	ТО-3	ТО-2	ТО-1
Т-150К	0	1	1	7	28
ДТ-75М	0	2	3	13	54
МТЗ-80	1	2	3	19	79
Т-25	0	1	1	9	32

Количество ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяется методом коэффициентов охвата ремонтом. Исходными данными являются количество сельскохозяйственных машин по видам и коэффициентам охвата ремонтом.

Количество капитальных ремонтов сельскохозяйственных машин определяют по формулам

(6)

(7)

где nсх - количество комбайнов,

сх - коэффициент охвата капитальным ремонтом.

ПСТО - коэффициент охвата текущим ремонтом

Далее расчет аналогичен, поэтому результаты сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Количество ремонтов сельскохозяйственных машин

Марки комбайнов и СХМ	Количество	k	т	ПСТО	Nk	Nm	Nmо2	Nmо1	Nпсто
Енисей-1200	13	0,25	0,6	1	3	7	8	24	13
КСК100	8	0,25	0,6	2	2	4	3	5	16
Плуги ПН-8.35, ПЛН-4.35	12	0,25	0,6	2	3	7	_	_	24
Сеялки СЗ-3.6, СЗТ-3.6, СУПН-8	6	0,25	0,6	2	1	3	_	_	12
Культиваторы КПС-4, КРН 8.4	11	0,25	0,6	2	2	6	_	_	22
Бороны БЗТС-1	5	0,25	0,6	2	1	3	_	_	10
Жатки	11	0,25	0,6	1	2	6	_	_	11
Пресс-подборщики ПРП 1.6	5	0,25	0,6	1	1	3	_	_	5
Косилки КПС-5Г	6	0,25	0,6	1	1	3	_	_	6
Грабли ГВК-6	4	0,25	0,6	1	1	2	_	_	4

Для расчета количества ремонтов и технических обслуживаний автомобилей воспользуемся формулами:

(8)

(9)

(10)

cmo (11)

где, L – плановый пробег автомобиля за год,

Lk – норма пробега до капитального ремонта [1, с26]

Lmo1, Lmo2 – плановый пробег автомобиля до ТО1 и ТО2 [1, с16]

n – количество автомобилей данной марки,

cmo – коэффициент охвата сезонным обслуживанием, cmo =2.

Для примера рассмотрим ЗиЛ-130, поскольку последующий расчет аналогичен, результаты сведены в таблицу 3:

=8

Таблица 3. Количество ремонтов и технических обслуживаний автомобилей.

Марка автомобиля	Количество	Nkp	Nmo2	Nmo1	Nсто
ГАЗ-53Б	6	1	12	40	12
ЗИЛ-130	4	0	8	24	8

Как видно из таблицы количество капитальных ремонтов для ЗИЛ-130 равно нулю, а для ГАЗ-53Б равно одному. Связано это с тем, что эти автомобили имеют большой пробег до капитального ремонта.

1.2 Распределение ремонтно-обслуживающих работ по местам исполнения

Капитальные ремонты тракторов лучше проводить на специализированных предприятиях, где имеется все необходимое оборудование, позволяющее быстро и качественно производить ремонт, а также квалифицированные рабочие. Но так как в настоящее время специализированные ремонтные предприятия практически не работают и в хозяйстве нет средств оплачивать ремонт, транспортировку машин на ремонт, в данной ситуации планируем производить текущий ремонт у себя в хозяйстве в центральной ремонтной мастерской.

Текущие ремонты также проводим в центральной ремонтной мастерской хозяйства: ТО-1, ТО-2 планируем проводить в местах стоянки или непосредственно на рабочем месте. Для чего будем использовать передвижные агрегаты технического обслуживания. Для качественного проведения ТО-3 необходимо иметь специальное оборудование и средства диагностики с привлечением специализированного персонала – мастера наладчика, диагноста.

Капитальные ремонты автомобилей планируем проводить на специальных ремонтных предприятиях. Текущие ремонты планируем проводить в хозяйстве в центральной ремонтной мастерской с привлечением специализированного звена по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию, в состав которого входят: мастер-диагност, мастер-наладчик и слесари по ремонту тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Комбайны и сельскохозяйственные машины планируем ремонтировать в центральной ремонтной мастерской хозяйства, кроме капитального ремонта.

Кроме основных видов ремонтных работ в центральной ремонтной мастерской планируем проводить следующие виды работ:

неплановые ремонты: тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин;

ремонт оборудования животноводческих ферм;

прочие работы.

Получаем следующие данные (см. табл. 4).

Таблица 4 Годовой объем ремонтно-обслуживающих работ

Виды машин и работ	Годовой объем
	Работы производимые в РАПО				Работы проводимые в ЦРМ
	КР	ТР	ТО-3		КР	ТР	ТО-3
Тракторы
Т-150
ДТ-75М
МТЗ-80
Т-25
Автомобили
ЗиЛ-130
ГАЗ-53Б
Комбайны
Енисей 1200
КСК-100

1.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ

Расчет общей трудоемкости ремонтных работ ведется исходя из количества ТО и ремонтов каждого вида или марки машин и удельной трудоемкости ремонта или ТО машин.

Трудоемкость ремонтов и ТО тракторов рассчитаем по формулам [1, c16]:

kp (12)

mp (13)

mo3 (14)

mo2 (15)

mo1 (16)

где, t – трудоемкость в чел. – ч, соответственно одного ремонта или технического обслуживания

N – количество соответствующих ремонтов и технических обслуживаний.

Для примера рассчитаем трудоемкость ремонтов и ТО для трактора ДТ-75М. Остальные данные сведем в таблицу 1.7.

чел. – ч

чел. – ч

чел. – ч

чел. – ч

чел. – ч

Расчет трудоемкости текущих ремонтов для автомобилей выполняется по заявкам или потребностям, по формуле

ТР, (17)

где, t ТР - трудоемкость текущего ремонта одного автомобиля на 1000 км. пробега.

Расчет трудоемкости текущих ремонтов и обслуживаний простых сельскохозяйственных машин производим по формулам.

mp (18)

где, tmp – трудоемкость одного текущего ремонта ,

tcmo - трудоемкость одного послесезонного обслуживания

Для примера рассчитаем трудоемкость текущего ремонта ЗИЛ-130.

чел. – ч

Трудоемкость текущего ремонта и послесезонного технического обслуживания для плугов

чел. – ч

Далее расчет аналогичен, поэтому все полученные данные сведем в общую таблицу 5. Трудоемкости технического обслуживания и ремонта машин.

1.4 Разработка годового плана ремонта

Планирование работ по ТО и ремонту машин одна из важных задач управления их работоспособностью. В хозяйстве разрабатывают планы ремонта тракторов, автомобилей, комбайнов, других машин и их составных частей, а так же оборудования исходя из объемов ремонтных работ, выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями. Техническое обслуживание ТО и ремонт машин необходимо планировать и проводить по круглогодовому графику. Если загрузить ремонтную мастерскую в основном в осенне-зимний период, то это приведет к неравномерной загрузке по периодам года. В условиях большой перезагрузке мастерской снижается качество ремонта, появится дефицит запасных частей, необеспечивается постоянная готовность машин к проведению сельскохозяйственных работ.

При планировании сроков проведения работ надо учитывать следующие факторы: состояние машин, сроки ремонта назначать на те месяцы, когда данные машины загружены минимально. Должна обеспечиваться равномерная загрузка ЦРМ в течении года. Кроме плановых ремонтов мастерской хозяйства возникает необходимость проводить неплановые ремонты тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин. Трудоемкость внеплановых ремонтов определяется в процентном отношении от итоговых трудоемкостей плановых ремонтных работ. Производственный процесс ремонта характеризуется большой сложностью работ, что определяется не только конструктивными и технологическими особенностями машин, но и различными размерами износа отдельных соединений и деталей. Ремонт можно вести, сохраняя или не сохраняя принадлежность ремонтируемых частей к определенному экземпляру изделия. В зависимости от этого признака на предприятиях получили распространение и применяются три метода ремонта: обезличенный, необезличенный, агрегатный.

Обезличенный метод ремонта

При нем не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, соответствует поточной форме организации производства. При обезличенном ремонте упрощается учет, отпадает необходимость составления ведомостей дефектов на каждый объект. Недостаток обезличенного метода — нарушение годных для дальнейшей эксплуатации соединений деталей и, как следствие, снижение их послеремонтного ресурса.

Необезличенный метод ремонта

В этом случае сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия. При необезличенном ремонте проводится приремонтное диагностирование, по результатам которого определяют целесообразность разборки агрегата, узла, соединения. Положительный момент при этом методе заключается в том, что отпадает надобность в полной разборке машины, увеличивается ресурс деталей с износами в допускаемых пределах. Это повышает сохранность машины, улучшает качество эксплуатации и обслуживания. Применяют необезличенный метод в мастерских совхозов и колхозов при текущем ремонте как сложных, так и простых сельскохозяйственных машин.

Агрегатный метод ремонта

Сущность его в том, что неисправные агрегаты заменяют новыми или заранее отремонтированными. Этот метод можно применять не только при ремонте, но и во время сложных технических обслуживании, а также при устранении отказов машин. Особенно эффективен агрегатный метод обслуживания и ремонта техники, работающей в уборочно-транспортных комплексах и при поточно-цикловом методе организации сельскохозяйственных работ. Он позволяет в мастерских колхозов и совхозов организовать ремонт по круглогодовому графику на основе замены изношенных агрегатов на заранее отремонтированные в специализированных ремонтных предприятиях. Обменный фонд агрегатов создается, как правило, на технических обменных пунктах ремонтно-технических предприятий. Целесообразно также иметь определенное количество обменного фонда при центральной ремонтной мастерской хозяйства и пунктах технического обслуживания отделений (бригад).

Агрегатный метод ремонта способствует значительному сокращению пребывания машин в ремонте, что позволяет получить высокий коэффициент технической готовности и снижает себестоимость ремонта машин.

1.5 Распределение ремонтных работ по технологическим видам

Весь процесс ремонта подразделяется на отдельные технологические виды работ. Для выполнения каждого вида необходимо иметь набор оборудования и рабочих нужной квалификации.

В условиях ремонтной мастерской хозяйства работы подразделяются на виды:

Разборочно-сборочные моечные

Дефектовачно-комплектовачные

Станочные

Сварочные

Кузнечно-медницкие

Слесарные

Контрольно-испытательные и регулировочные

Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.

На каждый вид работ нужно по участку. Трудоемкость видов работ определяется в процентном отношении от суммарной трудоемкости каждого вида ремонтных работ. Все расчеты сводим в таблицу

Таблица 6. Распределение ремонтных работ по технологическим видам

Вид ремонтных работ	Трудоемкость, чел. –ч.	Разборочно-сборочные моечные	Дефектовачно-комплектовачные	Станочные	Сварочные	Кузнечно-медницкие	Слесарные	Контрольно-испытательные и регулировочные	Ремонт электрооборудования
КР тракторов	311	34% 106	4,2% 13	14,5% 45	3,5% 11	11% 34	21% 65	9,2% 28	2,5% 8
ТР тракторов	1218	36,4% 443	3,1% 38	12,5% 152	5% 61	9,5% 116	16,9% 206	13,6% 166	3% 36
ТО-3 тракторов	175	_	_	5% 9	4,5% 8	4% 7	66% 115	12% 21	8,5% 15
КР комбайнов	1598	37,4% 598	2,4% 38	10,4% 166	3% 48	6% 96	15,5% 248	20% 320	5,3% 85

ТР комбайнов	1850	38% 703	3,1% 57	14,5% 268	3,5% 65	11% 203	18,2% 337	9,2% 170	2,5% 46
ТР СХМ	1035	50% 517	3% 31	12% 124	10% 103	20% 207	5% 52	-	-
ТР автомобилей	138	32,7% 45	3% 4	10,5% 14	2% 3	13,3% 18	25,8% 36	4,2% 6	8,5% 12
Неплановый ремонт машин	1133	60% 680	5% 57	6% 68	5% 57	4% 45	17% 193	-	3% 34
Итого по ремонту машин	7458	_	_	_	_	_	_	_	_
Ремонт оборудования животноводческих ферм, 8%	618	_	_	8% 49	5% 31	15% 93	72% 445	-	-
Прочие работы, 10%	773	_	_	20% 155	16% 124	19% 147	45% 348	-	-
Итого	8849	3092	238	1050	511	966	2045	711	236

По данным этой таблицы строим годовой план-график ремонтно-обслуживающих работ хозяйства. При этом планируем трактора ремонтировать с ноября по апрель, комбайны на зиму и лето, сельскохозяйственные машины ремонтируем группами зимой. Неплановые ремонты автомобилей при работе в течение всего года. Неплановые ремонты комбайнов – август, сентябрь, октябрь. Неплановые ремонты сельскохозяйственных машин – с мая по октябрь. Оборудование механизмов животноводческих ферм планируем ремонтировать в летние месяцы. Прочие работы планируем проводить в течение всего года, но больше летом.

1.5 Расчет штата работников мастерской

Для определения потребного количества работников мастерской соответствующей специальности необходимо знать трудоемкость отдельных технологических видов работ, которые были рассчитаны в предыдущем пункте. Расчет количества работников ведем по формуле:

(19)

где, Туч – трудоемкость работ на участке,

Фгод – годовой фонд времени рабочего соответствующей специальности

Годовой фонд времени рабочего вычисляем по формуле:

(20)

где, Dk, Db, Dn, Do – соответственно календарные, выходные, праздничные и отпускные дни

t – продолжительность рабочего дня, 8 часов

- коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине, = 0,96

Dnn, Dnb – соответственно предпраздничные и предвыходные дни.

Как правило в ремонтных мастерских хозяйств применяют следующий режим работы:

Работа в одну смену

Рабочая неделя пятидневная

Продолжительность смены – 8 часов.

Предвыходные и предпраздничные дни – 10 часов.

Продолжительность отпуска для рабочих с вредными условиями труда (сварщики, кузнецы, аккумуляторщики) - 28 дня, для остальных категорий рабочих – 24 дней.

Определим фонды времени для рабочих с вредными и нормальными условиями труда соответственно.

(ч)

(ч)

Тогда для определения количества работников применив формулу (19) рассчитаем число работников по участку. Данные сведем в таблицу 7.

Таблица 7. Потребное количество работников в мастерской

Наименование участка	Трудоемкость работ на участке (чел. – ч)	Фонд времени рабочего (ч)	Количество работников
			расчетное	принятое
Разборочно-сборочные моечные	4896	2142	2,2	2
Дефектовально-комплектовочные	429	2142	0,2	1
Станочные	1688	2142	0,7	1
Сварочные	790	2173	0,3	1
Кузнечно-медницкие	1635	2173	0,7	1
Слесарные	3685	2142	1,7	2
Контрольно-испытательные и регулировочные	987	2142	0,4	1
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей.	523	2173	0,2	1
Итого	14633	17229		10

Кроме производственных рабочих в штат мастерской входят:

Инженерно-технические работники (ИТР)

Служащие

Младший обслуживающий персонал (МОП).

Потребное количество работников данной категории определим в процентном отношении от производственных рабочих: ИТР и служащие составляют 14%, младший обслуживающий персонал – 8%.

чел чел

чел

1.6 Подбор оборудования для оснащения участков мастерской

Для оснащения участков в мастерской рассчитаем количество отдельных видов оборудования металлорежущих станков, контрольно-испытательных стендов. Остальное оборудование подбираем по технологической необходимости, чтобы выполнить все запланированные работы. Кроме того набор оборудования должен обеспечить высокую производительность труда и культуру производства.

Количество металлорежущих станков Ncm вычисляют по формуле:

(21)

где, Тст – трудоемкость станочных работ, чел. – ч;

Фо – фонд времени оборудования;

- коэффициент использования станочного времени ();

Фонд времени оборудования Фо определяется по формуле

(22)

где, - коэффициент использования времени оборудования с учетом

обслуживания и ремонта ();

n – число смен

Определяем фонд времени оборудования и количества металлорежущих станков:

Количество контрольно-испытательных стендов Nисп вычисляем по формуле:

(23)

где, n – количество ТНВД, обслуживаемых в течении года;

t – время испытание (t = 6 ч);

с – коэффициент, учитывающий повторные регулировки (с=1,1);

- коэффициент загрузки обкаточного стенда ();

Тогда количество стендов для испытания ТНВД составит:

Прочее оборудование подбираем по технологической необходимости. Выбранное оборудование сводим в таблицу 7.

Таблица 8. Оборудование для оснащения участков ЦРМ.

Наименование участков, оборудования и оснастки	Марка, тип, модель, ГОСТ		Кол-во, ед.		Габаритные размеры (длина Х ширина), мм		Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2
1	2		3		4		5
Дефектовально-комплектовочные
Комплект диагностических средств	КИ-13919		1				65
Стол дефектовщика	ОРГ-1468-01-0,90А		1		2400х800		1,92
Комплект диагностический переносной	КИ-13901Ф		1		560х370		0,21
Шкаф для хранения инструментов и деталей	ОРГ-1468-07-040		1		2000х360		0,72
Комплект приспособления инструментов мастера наладчика	ЭРГ-4999		1				2,5
Итого							70,35
Станочный
Станок токарный	1М63		1		3550х1690		6
Станок вертикально сверлильный	Б 125		1		950х650		0,6
Точильный аппарат	ТА-255		1		470х330		0,16
Тески слесарные поворотные	11-140		1		480х340		0,16
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-0,7-040		1		2400х360		0,86
Верстак на одно рабочее место		ОРГ-1468		1		2400х800		1,92
Тумбочка для инструмента		Собственного изготовления		1		850х520		0,44
Итого								10,14
Сварочный
Наковальня двурогая				1		505х120		0,06
Стол электросварочный		Собственного изготовления		1		2000х800		1,6
Трансформатор сварочный		ТСП-2		1		510х370		0,2
Трансформатор сварочный передвижной		ТС-300		1		760х570		0,4
Сварочный аппарат прицепной		АД-302		1		1915х895		1,7
Полуавтомат для сварки в углекислом газе		А 547 У		1		735х205		0,15
Преобразователь сварочный		ПСО-315М		1		105х590		0,06
Набор инструментов для газосварочных работ		70-798-2227		1		562х170		0,1
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-07-040		1		2000х360		0,72
Итого								4,99
Кузнечно-медницкие
Горн кузнечный		2275П		1		1100х1000		1,1
Наковальня				1		505х120		0,06
Кузнечный вентилятор		ВД-3		1		376х500		0,2
Тиски стулов				1		320х240		0,08
Тиски слесерные поворотные		11-140		1		480х340		0,16
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-07-040		1		2000х360		0,72
Итого								2,32
Слесарный
Сверлильный станок		НС-2А		1		700х360		0,25
Верстак слесарный		ОРГ-1468-01-070		1		2400х800		1,92
Станок точильно шлифовальный		35631 А		1		600х350		0,21
Тиски слесерные поворотные		11-140		1		480х340		0,16
Пресс гидравлический		ОКС-1671М		1		500х640		0,32
Тележка транспортная ручная		ПТ-007		1		1710х700		1,2
Стенд для разборки и сборки автомобилей ЗиЛ, ГАЗ		Р-207		1		625х565		0,35
Приспособления для расточки ступиц колес		ПТ-3202		1		400х265		0,1
Передвижная моечная ванна		Собственного изготовления		1		1204х1100		1,32
Итого								5,83
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей
Гглежка для АБ		ПТ-007		1		1150х500		0,57
Ванна для приготовления электролита		2252		1		740х304		0,22
Установка для дозирования и смешивания составов		ОП-10584		1		29х1050		0,03
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-07-040		1		2000х360		0,72
Итого								1,54
Контрольно-испытательно-регулировочный
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей		КИ-4815М		1		1200х950		1,14
Стенд для проверки электрооборудования		КИ-968М		1		545х885		0,48
Прибор для регулировки форсунок		КИ-3333А		1
Шкаф для хранения инструментов и деталей		ОРГ-1468-0,7-040		1		2000х360		0,72
Стол		Собственного изготовления		1		2000х800		1,6
Стенд для регулировки топливных насосов		КИ-92201		1		200х900		0,18
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей		КИ-2139Б		1		5700х5400		31
Итого								35,12
Итого по ЦРМ								130,29

1.6 Расчет площадей участков мастерской

К производственным площадям участка относят площади, занимаемые ремонтируемыми машинами, оборудованием, рабочими зонами, проходами и проездами. Расчет площади участка Fуч, м2, производят по формуле

F yч = (Fм + Fоб )• k (24)

где, FM - площадь, занимаемая ремонтируемыми машинами,

fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;

k - коэффициент рабочих зон и проходов,.

F yч = (112 + 12,8 ) •5 = 624 (м2)

F yч = 4,7• 5,5 = 25,85 (м2)

F в = 0,06• 871 = 52 (м2)

F к = 0,02• 871=17 (м2)

F с = 0,03• 871=26 (м2)

Fм=850+48+17+26=941 (м2)

Расчет сводим в таблицу 9.

Таблица 9. Расчет площадей участков мастерской

Наименование участка	Площадь, занятая машинами, м2	Площадь, занятая оборудованием, м2	Коэффициент	Площадь участка, м2
Разборочно-сборочный и моечный	24	18	5	210
Дефектовочно-комплектовочный	24	70,35	5	471,75
Станочный	24	10,14	5	170,7
Сварочный	24	5	6	174
Кузнечный	24	2,3	5	131,5
Слесарный	24	5,83	3	89,49
Ремонт электрооборудования и аккумуляторных батарей	24	1,54	4	102,16
Контрольно-испытательные и регулировочные	24	35,12	5	295,6
Итого	168	148,28		1645,2

ПРИЛОЖЕНИЕ

Годовой план ремонтно-обслуживающих работ по ЦРМ

Вид работ	Марка машин	np	Трудоемкость одного ремонта	Общая трудоемкость	Январь		Февраль		Март		Апрель		Май		Июнь		Июль		Август		Сентябрь		Октябрь		Ноябрь		Декабрь
					np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t	np	t
Капитальный ремонт тракторов	ДТ-75М	0	369	0
	Т-150К	0	565	0
	МТЗ-80	1	311	311	1	311
	Т-25	0	213	0
Итого				311		311
Текущий ремонт тракторов	ДТ-75М	2	268	536			1	268																	1	268
	Т-150К	1	241	241																			1	241
	МТЗ-80	2	163	326	1	163	1	163
	Т-25	1	115	115			1	115
Итого				1218		163		546																241		268
ТО-3 тракторов	ДТ-75М	3	21,4	63																			2	21,4	1	21,4
	Т-150К	1	42,3	42,3			1	42,3
	МТЗ-80	3	19,8	59																			1	19,8	2	19,8
	Т-25	1	10,8	10,8																			1	10,8
Итого				175				42,3																73,4		61
Текущий ремонт автомобилей	ЗИЛ-130	4	14,3	57,2	1	14,3											1	14,3			1	14,3			1	14,3
	ГАЗ-53Б	6	13,5	81	1	13,5					1	13,5	1	13,5	1	13,5	1	13,5					1	13,5
Итого				138		27,8						13,5		13,5		13,5		27,8				14,3		13,5		14,3
Капитальный ремонт автомобилей	ЗИЛ-130	0	302	0
	ГАЗ-53Б	1	274	274					1	274
Итого				274						274
Капитальный ремонт комбайнов	Зерноуборочных	3	236	708					1	236					1	236											1	236
	Кормоуборочных	2	445	890									1	445													1	445
Итого				1598						236				445		236												681
Текущий ремонт комбайнов	Зерноуборочных	7	150	1050															2	150	3	150	2	150
	Кормоуборочных	4	200	800													3	200	1	200
Итого				1850														600		500		450		300
Ремонт сельскохозяйственных машин	Плуги	7	21	147											1	21					1	21	5	21
	Сеялки	3	63	189							3	63
	Культиваторы	6	22	132							4	22	2	22
	Бороны	3	29	87									1	29	2	29
	Косилки	6	10	60													3	10	3	10
	Жатки	3	60	180											2	60			1	60
	Пресподборщики	3	60	180															3	60
	Грабли	2	30	60															2	30
Итого				1035								277		73		199		30		330		21		105
Неплановые ремонты	Трактора 30%			660		55		55		55		55		55		55		55		5		55		55		105		55
	Комбайны 20%			370												100		23		23		223
	СХМ 10%			103								34		34		34
Итого				1133		55		55		55		89		89		189		78		28		278		55		105		55
Итого по ремонту машин				7732
Ремонт ферм 8%				618								203		103		103		103		3		103
Прочие работы 10%				773		64		64		114		64		14		64		14		4		4		14		284		64
Общая трудоемкость по ЦРМ				9123		621		707		684		647		738		804		853		865		870		802		732		800

Таблица 5. Трудоемкость технического обслуживания и ремонта машин.

Марка машин	Кол-во	КР			ТР			ТО-3			ТО-2			ТО-1			СТО
		N	t	T	N	t	T	N	t	T	N	t	T	N	t	T	N	t	T
Трактора
Т-150К	5	0	565	0	1	241	241	1	42,3	42	7	6,8	47	28	1,9	53	-	-	-
ДТ-75М	6	0	369	0	2	268	536	3	21,4	63	13	6,4	83	51	2,7	146	-	-	-
МТЗ-80	6	1	311	311	2	163	326	3	19,8	59	19	6,9	131	79	2,7	213	-	-	-
Т-25	2	0	213	0	1	115	115	1	10,8	11	9	2,8	25	32	2,1	67	-	-	-
Итого	-	-	-	311	-	-	1218	-	-	175	-	-	286	-	-	479	-	-	-
Автомобили
ГАЗ-53Б	6	1	274	274	6	17,5	105	-	-	-	12	13,6	163	40	3,3	132	12	8	96
ЗИЛ-130	4	0	302	0	4	14,3	57	-	-	-	8	14,0	112	24	3,5	84	8	6,3	50
Итого	-	-	-	274	-	-	162	-	-	-	-	-	275	-	-	216	-	-	146
Комбайны
Енисей-1200	13	3	330	990	7	150	1050	-	-	-	8	6,6	53	24	5,1	122	-	-	-
КСК100	8	2	623	1246	4	200	800	-	-	-	3	7,2	22	5	2,7	13	-	-	-
Итого	-	-	-	2236	-	-	1850	-	-	-	-	-	75	-	-	135	-	-	-
Сельскохозяйственные машины
Плуги	12	-	-	-	7	21	147	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24	3,4	82
Сеялки	6	-	-	-	3	63	189	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12	3,9	47
Культиваторы	11	-	-	-	6	22	132	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	5	110
Бороны	5	-	-	-	3	29	87	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10	3,4	34
Косилки	6	-	-	-	6	10	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11	5,6	62
Жатки	11	-	-	-	3	60	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5	5	25
Пресс-подборщики	5	-	-	-	3	60	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6	1	6
Грабли	4	-	-	-	2	30	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4	3,2	13
Итого	-	-	-	-	-	-	1035	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	379
Итого по ЦРМ	-	-	-	2821	-	-	4265	-	-	175	-	-	636	-	-	830	-	-	525