Рефетека.ру / Промышленность и пр-во

Реферат: Себестоимость сварочных работ

Расчет норм времени на сварочные операции


Расчет норм времени на сварочные операции:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

где Себестоимость сварочных работ - длина шва;

Vсв - скорость сварки.

Скорость сварки принимаем 6 м/ч (из тех. проц)

1. для шва №1

Себестоимость сварочных работ

2. Для шва №2

Себестоимость сварочных работ

3. Для шва №3

Себестоимость сварочных работ

4. Для шва №4

Себестоимость сварочных работ

Тобщ = Тосн1 + Тосн2 + Тосн3 + Тосн4 = 10,43 + 10,91 + 3,86 + 4,93 = 30,13 мин.

Время на изменение и осмотр шва:

tизм = 0,35*tо=0,35*30,13=10,54 мин

Время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок, составляет 0,6 мин на очистку 1 м шва:

tз=0,6*1,08=0,65 мин

Подготовительно-заключительное время, принимается 5% от основного времени:

tпз =0,05* tо =1,5 мин;

Время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали, составляет 50-60% от основного времени:

tуст= 0,5* tо =15,06 мин

Время организационно-технического обслуживания, принимается 10% от основного времени:

tорг-тех=0,1*30,31=3,01 мин

Время на отдых, и личные надобности, принимается 10% от основного времени:

tотд =0,1*30,31=3,01 мин

Вспомогательное время:

tвсп=tизм+tз+tуст+tперех, где

tизм - время на изменение и осмотр шва,

tз - время, затрачиваемое на зачистку швов и кромок,

tуст - время, затрачиваемое на установку детали, установление режима сварки, поворот детали,

tперех – время на переходы сварщика, принимается равным 0,5 мин,

tвсп =10,54+0,65+15,06+0,5=26,75 мин

Норма времени:

Нвр = tо+tвсп+tорг-тех+tотд+ tп-з, где

tо – основное время,

tвсп - вспомогательное время,

tорг-тех - время организационно-технического обслуживания и время на отдых, и личные надобности,

tотд – время отдыха,

tп-з - подготовительно-заключительное время.

Нвр =30,31+26,75+3,01+3,01+1,5=64,58 мин

Расчет себестоимости


Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В зависимости от назначения расчета себестоимости продукции используются два основных метода расчета.

Расчет по экономическим элементам затрат на производство.

Используется, если требуется рассчитать себестоимость производства всего запланированного объема продукции. Перечень экономических элементов затрат является типовым и обязательным для составления сметы затрат на производство на всех предприятиях. К экономическим элементам затрат относятся:

затраты на материалы (основные и вспомогательные), сырье, комплектующие, полуфабрикаты с учетом всех наценок и надбавок (таможенных пошлин, биржевых надбавок и т.п.);

топливо и энергия со стороны (покупные);

заработная плата промышленно-производственного персонала предприятия (с учетом начислений на социальные нужды);

амортизация основного капитала предприятия, рассчитанная по действующим нормам амортизации;

прочие расходы. В их составе учитываются, во-первых, статьи расходов, величина которых нормируется при включении в себестоимость продукции, т.е. определяются их предельные значения (командировочные и представительские расходы, расходы на рекламу и подготовку кадров), во-вторых, расходы, связанные с услугами средств связи, почтово-телеграфными услугами, услугами банков. Сюда же включаются лицензионные сборы, проценты за кредит в пределах ставки рефинансирования, налоги, включаемые в себестоимость (налог на пользователей автодорог, экологические сборы и платежи в пределах установленных норм и др.).

По калькуляционным статьям расходов. Используются для расчетов себестоимости единицы продукции.

Для расчетов себестоимости единицы продукции составляется калькуляция себестоимости единицы продукции.

Расчет трудовых затрат.

Под трудовыми затратами понимают штучно-калькуляционное время сварки, определяемое в часах или затраты, связанные с оплатой труда сварщика, которые рассчитываются в рублях. Рассчитывать необходимо по следующей формуле:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.32]

где Себестоимость сварочных работштучно-калькуляционное время, [мин] ;

Себестоимость сварочных работ часовая тарифная ставка оператора, [руб/час] ;

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.33]

где Себестоимость сварочных работоплата труда за месяц работы оператора, [руб] ;

Принимаем Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работсреднее число рабочих часов в месяц

Для сварочной операции (АДС):

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Расчет материальных затрат.

Под материальным затратами понимаю затраты на различные материалы. Рассчитаем по следующей формуле:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.48]

где Себестоимость сварочных работцена 1 кг материала, [руб] ;

Себестоимость сварочных работнорма расхода материала, [кг] ;

1. Расчет материалов:


Наименование материала

Ориентировочная цена,

руб

1 13Х11Н2В2МФ 1500
2 Защитный газ-аргон 100
3 Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ 160
4 Электроды ЭВЛ Ш 2 мм 3432,2

1) Основной материал – 13Х11Н2В2МФ

Себестоимость сварочных работ

2) Защитный газ-аргон

Себестоимость сварочных работ

3) Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ

Себестоимость сварочных работ

4) Электроды ЭВЛ Ш 2 мм

Себестоимость сварочных работ

2. Транспортно-заготовительные расходы.

Рассчитываются (8-12)% от п.1

Себестоимость сварочных работ

3. Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.

Из выше приведенных расчетов принимаем заработную плату сварщика по изготовлению данного изделия равной 136,41 руб.

Дополнительная заработная плата считается (12-15)% от основной заработной платы:

Себестоимость сварочных работ

Определение численности основных производственных рабочих.

Себестоимость сварочных работ, [1, с.33]

где Себестоимость сварочных работгодовая программа изготовления деталей, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работгодовой эффективный фонд времени одного рабочего, Себестоимость сварочных работ

Для сборочно-сварочной операции (ручная аргонодуговая сварки с присадкой св-11Х11Н2В2МФ):

Себестоимость сварочных работ

Для сварочной операции (АДС):

Себестоимость сварочных работ

Таким образом, необходимо 2 рабочих. Тогда заработная плата основных производственных рабочих составит 272,82 руб., дополнительная – 40,92руб.

4. Начисления на заработную плату.

Считаются 38,5% от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

Себестоимость сварочных работ

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в цехе за год. В составе РСО учитываются:

-амортизация оборудования;

-затраты на наладку, ремонт и другое техобслуживание оборудования;

-износ инструментов и приспособлений;

- потребляемое оборудованием технологическое топливо и энергия;

-стоимость вспомогательных материалов.

Определение количества оборудования:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.35]

где Себестоимость сварочных работ - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, определяется по формуле:

Себестоимость сварочных работ,

где Себестоимость сварочных работколичество рабочих дней в году, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работсменность работы цеха, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работсредняя продолжительность смены, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работкоэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Для сборочно-сварочной операции (ручная аргонодуговая сварки с присадкой св-11Х11Н2В2МФ):

Себестоимость сварочных работ

Для сварочной операции (АДС):

Себестоимость сварочных работ

По данным технологического процесса принимаем:

1. Транспортирование детали осуществляется Стропом УСК 1-0.

2. Сборочно-сварочная операция выполняется на одном рабочем месте - оборудование Magic Wave, 2200/Job.

3. Сварочная операция (АДС) выполняется на одном рабочем месте, установкой УСК-250

4. Токарно-винторезная операция выполняется на одном рабочем месте – на токарно-винторезном станке 1М-63.

5. Контроль качества проводится на одном рабочем месте с помощью керосина

6. Термическая операция выполняется на одном рабочем месте, оснащенным термопечью ТП ОГМЕТ.

Таким образом, количество оборудования составляет – 5 шт.

Рассчитаем коэффициент РСО по формуле:

Себестоимость сварочных работ

[1, с.58]

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Расходы на амортизацию оборудования:

Себестоимость сварочных работ, [3, с.332]

где Себестоимость сварочных работамортизационные отчисления, отнесенные к 1мин штучного времени Себестоимость сварочных работ

Для специального оборудования величина амортизационных отчислений определяется в зависимости от годовой программы выпуска изделий.

Себестоимость технологической оснастки определяют, исходя из того, что расходы по технологической оснастке должны быть списаны на общее число изделий, подлежащих выпуску в течении 2 лет. Следовательно, ежегодные амортизационные отчисления составляют 50% стоимости оснастки. Значит, для

Стропа УСК 1-0 амортизационные отчисления равны:

Себестоимость сварочных работ

Размер годовых расходов по ремонту оборудования можно принять 8-10% их стоимости, Амортизационные расходы для Magic Wave, 2200/Job, токарно-винторезного станка 1М-63, составят:

Себестоимость сварочных работ Т. к. срок службы универсального приспособления довольно велик, а расходы на его эксплуатацию, приходящиеся на одну операцию, незначительны, то амортизацию установки УСК-250 можно не учитывать.

Таким образом, расходы по амортизационным отчислениям равны:

Себестоимость сварочных работ

Расходы по эксплуатации оборудования включают затраты на электроэнергию, затраты на смазывающие и охлаждающие жидкости.

Можно воспользоваться упрощенной формулой себестоимости расхода электроэнергии на 1 мин машинного времени:

Себестоимость сварочных работ, [3, с.333]

гдеСебестоимость сварочных работкоэффициент использования электродвигателя по времени мощности, Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работустановленная мощность электродвигателя на оборудовании, кВт;

Себестоимость сварочных работстоимость 1кВ/ч электроэнергии, Себестоимость сварочных работ

Рассчитаем для каждого используемого оборудования с учетом его времени работы:

Строп УСК 1-0: Себестоимость сварочных работ

Magic Wave, 2200/Job: Себестоимость сварочных работ

УСК-250: Себестоимость сварочных работ

Токарно-винторезный станок 1М-63: Себестоимость сварочных работ

ТП ОГМЕТ: Себестоимость сварочных работ

Тогда расходы на электроэнергию составят Себестоимость сварочных работ

Стоимость ремонта можно определить, пользуясь нормативами единой системы планово-предупредительного ремонта. По этой системе себестоимость ремонта оборудования каждого типоразмера определяется категорией сложности ремонта R и продолжительностью межремонтного цикла.

Расчет себестоимости ремонта на 1 мин работы определяют по формуле:

Себестоимость сварочных работ, [3, с.334]

где R - категория сложности ремонта станков, которую принимают по единой системе ППР;

Себестоимость сварочных работкоэффициент, равный 1,3.

Себестоимость сварочных работ

С учетом продолжительности работы оборудования примем расходы на ремонт:

Себестоимость сварочных работ

Износ приспособлений примем равным:

Себестоимость сварочных работ

Стоимость вспомогательных материалов:

Себестоимость сварочных работ

Прочие цеховые расходы примем равными:

Себестоимость сварочных работ

Расходы на смазочные материалы и СОЖ весьма незначительны (0,2-0,4 коп. на 100 мин работы станка), и поэтому ими можно пренебречь.

Суммарные расходы по содержанию и эксплуатации оборудования за год:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Рассчитаем РСО, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

6. Цеховые накладные расходы (общепроизводственные).

Составляется смета цеховых накладных расходов в цехе за год, где учитываются:

- амортизация цеховых зданий;

- ремонт цеховых зданий;

- отопление, освещение и др. содержание цеховых зданий;

- зарплата аппарату управления цехом со всеми начислениями;

- расходы по технике безопасности и охране труда в цехе;

- др.

Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:

Себестоимость сварочных работ [1, с.59]

Себестоимость сварочных работ

По данным технологического процесса можно принять:

1. Заготовительная и транспортная операции выполняются одним рабочим. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.

4. Токарно-винторезная операция выполняется одним токарем. Примем его заработную плату, равной 8000 руб.

5. Контрольные операции выполняются одним контролером. Примем его заработную плату, равной 5000 руб.

6. Термическая операция выполняется одним термитчиком. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.

Также для работы цеха необходимы:

1. Руководитель. Примем его заработную плату, равной 15000 руб.

2. Конструктор. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.

3. Технолог. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.

4. Инженер. Примем его заработную плату, равной 10000 руб.

5. Водитель. Примем его заработную плату, равной 5000 руб.

6. Мастер. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.

7. Наладчик. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.

8. Инструментальщик. Примем его заработную плату, равной 6000 руб.

9. Уборщица. Примем ее заработную плату, равной 3000 руб.

Рассчитаем зарплату каждого рабочего, приходящуюся на одно изделие, исходя из его часовой тарифной ставки по формуле:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.32]

где, Себестоимость сварочных работштучно-калькуляционное время, [мин] ;

Себестоимость сварочных работ часовая тарифная ставка оператора, [руб/час] ;

Часовая тарифная ставка определяется из сложившегося для данной местности уровня оплаты труда определенной категории работников и рассчитывается по следующей формуле:

Себестоимость сварочных работ, [1, с.32]

где, Себестоимость сварочных работоплата труда за месяц работы, [руб] ;

Себестоимость сварочных работсреднее число рабочих часов в месяц

Для руководителя часовая тарифная ставка:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата руководителя:

Себестоимость сварочных работ

Для конструктора, технолога, инженера часовая тарифная ставка:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата конструктора, технолога, инженера:

Себестоимость сварочных работ

Для рабочего заготовительной и транспортной операции, термитчика, мастера, наладчика и инструментальщика часовая тарифная ставка:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата рабочего заготовительной и транспортной операции: Себестоимость сварочных работ

Заработная плата термитчика:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата мастера, наладчика и инструментальщика:

Себестоимость сварочных работ

Часовая тарифная ставка токаря и контролера:

Себестоимость сварочных работ

Часовая тарифная ставка контролера:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата токаря:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата контролера:

Себестоимость сварочных работ

Часовая тарифная ставка водителя:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата водителя:

Себестоимость сварочных работ

Часовая тарифная уборщицы:

Себестоимость сварочных работ

Заработная плата уборщицы:

Себестоимость сварочных работ

Таким образом, зарплата рабочим цеха на 100 шт. изделий составляет:

Себестоимость сварочных работ


Начисления на заработную плату:

Себестоимость сварочных работ

Амортизацию цехового здания примем равной 10 000 руб.

На ремонт цеховых зданий в год в среднем необходимо 20 000 руб.

На освещение необходимо 1 000 руб. в месяц, значит в год необходимо около 12 000 руб.

Расходы на отопление примем равными 4 000 руб.

Прочие расходы на содержание цехового здания примем равными 15 000 руб.

Таким образом, суммарные цеховые накладные расходы за год:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Рассчитаем ЦНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

7. Заводские накладные расходы.

Составляется смета заводских накладных расходов в цехе за год, где учитываются:

-амортизация общезаводских зданий;

-ремонтно-техническое обслуживание и содержание общезаводских зданий;

- зарплата аппарату заводоуправления со всеми начислениями;

-содержание легкового автотранспорта;

- командировочные расходы.

Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:

Себестоимость сварочных работ [1, с.60]

Себестоимость сварочных работ


Амортизацию общезаводского здания примем равной 10 000 руб.

На ремонт общезаводского здания в год в среднем необходимо 18 000 руб.

Прочие общезаводские расходы примем равными 40 000 руб.

Таким образом, суммарные заводские накладные расходы за год:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

Рассчитаем ЗНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

Себестоимость сварочных работ

Себестоимость сварочных работ

8. Прочие производственные расходы.

Данные расходы включают:

- налоги на имущество;

- транспортные налоги;

- экология;

- социальное страхование от несчастных случаев;

- оплата больничных листков за счет предприятия;

- обслуживание ПК и ККМ;

- услуги связи;

- обучение по эксплуатации оборудования;

- проценты, уплачиваемые за предоставление кредитов и займов.

Считаются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Примем данные расходы равными 1000 руб. на одно изделие.

9. Внепроизводственные расходы.

Считаются (2…4%) от заводской себестоимости. [1, с.58]

Занесем расчеты в таблицу 1.

Таблица 1.

Калькуляция себестоимости единицы продукции.

№ п/п Наименование статьи Стоимость, руб.
1.

Сырье и материалы:

1) 13Х11Н2В2МФ

2) Защитный газ-аргон

3) Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ

4) Электроды ЭВЛ Ш 2 мм

Итого:


4500

9000

4,8

34,32

2. Транспортно-заготовительные расходы 1083,13
ИТОГО: материальные затраты 14622,25
3. Основная заработная плата производственных рабочих 272,82
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 40,92
5. Начисления на зарплату 120,79
6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1380,85
7. Цеховые накладные расходы 1385,92
ИТОГО: цеховая себестоимость 17803,45
8. Заводские накладные расходы 843
9. Прочие производственные расходы 1000
ИТОГО: производственная себестоимость 19646,45
10. Внепроизводственные расходы 785,86
ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость 20432,31

Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб.


Организация участка по изготовлению диффузора


Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:

заготовительное,

сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:

цеховой склад,

промежуточный склад,

межоперационные складочные участки и места,

кладовые,

мастерские.

Административно-конторские и бытовые помещения.

В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.

В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.


1-1 Склад металла
II-2 Кузнечно-прессовое отделение
III-3 Заготовительное отделение
IV-4 Промежуточный комплектовочный склад деталей
V-5 Отделение узловой сборки и сварки
VI-6 Отделение общей сборки и сварки
VII-7 Отделение покрытий и отделки продукции
VIII-8 Склад готовой продукции
IX-9 Административно-конторские, служебные и бытовые помещения
Х-10 Пожарные проезды

Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.

При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них – длины, ширины, высоты.

b1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;

b2 - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;

bп - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;

bм - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;

bскл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.

Величина шага колонн: 12 м - для одноэтажного цеха.

Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.

Окончательный размер bпр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.

Литература


1. Н.В. Лаврухина. Методическое пособие по экономике предприятия. КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.

2. Под ред. М.А. Дальского. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990

3. И.М. Размов, Л.А. Глаголева. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982.


Похожие работы:

  1. • Разработка энергосберегающего технологического ...
  2. • Учет и оценка материально-производственных запасов
  3. • Пожарная опасность трубчатых печей
  4. • Сварочные операции
  5. • Технология и оборудование сварочных работ
  6. • Сварочный аппарат
  7. • Технология изготовления сварной конструкции "Рама"
  8. • Металлические сварочные материалы
  9. •  ... проектирование сборочно-сварочного цеха
  10. • Развитие промышленности сварочных материалов в странах ...
  11. • Проект сварочно-наплавочного участка с разработкой ...
  12. • Сварочные генераторы: общие сведения
  13. •  ... проектирование сборочно-сварочного цеха
  14. • Сварочные технологии
  15. •  ... регулирования напряжения сварочной дуги
  16. • Строительство резервуарного парка ...
  17. • Электросварщик ручной дуговой сварки
  18. • Системы водоснабжения
  19. • Инверторные источники питания для электродуговой сварки
Рефетека ру refoteka@gmail.com