Рефетека.ру / Промышленность и пр-во

Курсовая работа: Расчет металлорежущего инструмента

Министерство образования и науки Украины

Донецкий национальный технический университет

Механический факультет

Кафедра: "Металлорежущие верстаты и инструменты"


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: "Режущие инструменты"

На тему: " Расчет металлорежущего инструмента"


Исполнитель

Студент гр. МС-02а А.С. Дьяченко

Консультант И.О. Малишко

Нормоконтролер И.В. Киселева


ДОНЕЦК 2005

Задание


Обрабатываемый материал чугун НВ 190.

Спроектировать долбяк для обработки зубчатых колес m=2,5 мм, z1=30, z2=60, Ст.7-D.

Спроектировать комбинированную развертку для обработки отверстий d1=20 мм, d2=30 мм, l1=40 мм l2=60 мм, Ra=1,25 мкм.

Спроектировать протяжку для обработки шлицевой втулки d-8Ч56 H7Ч62H12Ч10D9, l=100 мм, Ra=2.5 мкм.

Реферат


Курсовой проект: 34 стр., рис.5, 4 приложений, 4 источника.

Объект исследования: протяжка шлицевая, развертка комбинированная, долбяк для обработки зубчатых колес,

Цель работы: спроектировать указанные инструменты и приспособления для обработки деталей с заданными размерами и параметрами.

В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента.

Разработаны рабочие чертежи рассчитываемых инструментов.

ПРОТЯЖКА, РАЗВЕРТКА, ЗАГОТОВКА, КАНАВКА, ДОЛБЯК, ХВОСТОВИК, МОДУЛЬ, ДОПУСК, ЗУБ, МАТЕРИАЛ, ПРОФИЛЬ.

Содержание


Введение

1. Расчет шлицевой протяжки

2. Расчет комбинированной развертки

3. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес

4. Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности

Заключение

Список использованой литературы

Введение


Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и долбяк для обработки зубчатых колес.

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок. Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го - 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.63-0.25 мкм).

Наиболее широкое применение получили протяжки для обработки шлицевых отверстий. При центрировании шлицевой втулки на валу, по внутреннему диаметру, для обеспечения более высокой точности центрирования необходимо потягивать одной протяжкой внутренний диаметр, шлицевые канавки и фаски.

Комбинированные развертки используют при обработки ступенчатых отверстий, высокой точности, небольших и средних диаметров, в крупносерийном и массовом производстве.

Долбяки применяют для изготовления прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления. Зацепление долбяка с зубчатым колесом в процессе нарезания аналогично зацеплению корригированной зубчатой передачи.

1. Расчет шлицевой протяжки


Исходные данные для расчета:

наружный диаметр шлицев D=62H12 мм;

внутренний диаметр шлицев d=56 H7 мм;

число шлицев n=8;

ширина шлица Расчет металлорежущего инструмента;

d-8Ч56 H7Ч62H12Ч10D9

материал детали чугун НВ 190;

длина протягивания l=100 мм;

шероховатость отверстия Rа=2.5 мкм.

Конструктивные особенности шлицевой протяжки зависят от технологии изготовления детали. Лучшее качество шлицевого отверстия по всем элементам (требуемые размеры шлицев и расположение их относительно оси, концентричность наружного и внутреннего диаметров, отсутствие заусенцев на боковых поверхностях шлицевых пазов и на внутренней поверхности отверстия) удается получить в том случае, если одновременно протягивают шлицевые пазы и отверстие.

Чтобы обеспечить указанные показатели качества, протяжку конструируют следующим образом. В начале режущей части располагают фасочные, за ними круглые, затем шлицевые зубья (схема ФКШ). При таком расположении зубьев, если и образуемся заусенец от круглых и шлицевых зубьев, то он контактирует в нерабочей поверхностью фаской.

Группа обрабатываемости.

Выбирается по [1. П1. стр 200] - V1.

Группа качества.

Выбирается по [1. П2. стр. 203] - 2.

Материал режущей части протяжки.

Выбирается по [1. П3. стр. 203]. Принимаем сталь Р6АМ5.

Конструкция протяжки.

Диаметр более 40 мм, протяжка выполняется сварная.

Материал хвостовика - сталь 40Х.

Размеры стандартных хвостовиков в [1. П4. стр 204]

Dхв=50 мм; D1=36 мм; D2=49 мм; l1=90 мм; l2=20 мм; l3=32 мм; c=8 мм; [σр] = 300 МПа.


Расчет металлорежущего инструмента

Рисунок 1.1 - Основные размеры хвостовика


Сила допустимая прочность хвостовика:


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструментадопустимое напряжение при растяжении;

Расчет металлорежущего инструментаплощадь опасного сечения хвостовика


Расчет металлорежущего инструмента


Тяговая сила станка 7Б56 Q=196 кН.

Геометрия зубьев

Углы выбираются по [1. П5. стр 207]

Зубья: черновые и переходные - форма А, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента;

чистовые - форма Б, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента;

калибрующие - форма Б, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента;


Расчет металлорежущего инструмента

Рисунок 1.2 Геометрические параметры режущей части протяжки


Скорость резания

Выбираем по [1. П6. стр. 208] Расчет металлорежущего инструмента m/min;

Подачи зубьев

Средняя наработка протяжек из стали Р6АМ5, выбираем по [1. П12. стр 211]

Наработка чистовой части Расчет металлорежущего инструмента, при Расчет металлорежущего инструмента

Наработка черновой части Расчет металлорежущего инструмента; при Расчет металлорежущего инструмента

Наработка с учетом поправочных коэффициентов принятых по [1. П17. стр 214]


Расчет металлорежущего инструмента


Рекомендуемые подачи круглых черновых зубьев

Расчет металлорежущего инструмента

Глубина стружечной канавки

Приняв предварительно коэффициент помещаемости Расчет металлорежущего инструмента

Для круглых зубьев


Расчет металлорежущего инструмента


Принимаем ближайшую большую глубина стружечной канавки Расчет металлорежущего инструмента

Для фасочных и шлицевых


Расчет металлорежущего инструмента


Принимаем Расчет металлорежущего инструмента

Шаг черновых зубьев

Шаг черновых зубьев Расчет металлорежущего инструмента принимаем по [1. П19. стр 216] наименьшим из всех имеющихся и соответствующим данной глубине стружечной канавки Расчет металлорежущего инструмента: Расчет металлорежущего инструмента. Остальные элементы профиля: Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента.

Число одновременно работающих зубьев рассчитываем по формуле ()


Расчет металлорежущего инструмента;


Определяем максимально допустимую силу резания Расчет металлорежущего инструмента

Принимаем наименьшей из трех сил: Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента:


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Припуск на круглую часть протяжки Расчет металлорежущего инструмента

Диаметр подготовленного под протягивание отверстия


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Следовательно, принимаем Расчет металлорежущего инструмента.

Число зубьев в группе Расчет металлорежущего инструмента

Для каждой части протяжки отдельно. Максимальную длину режущих кромок на фасочных зубьях определяем приближенно


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструменташирина шлица;


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


В [1. П31. стр 225] Расчет металлорежущего инструмента, допускается Расчет металлорежущего инструмента.

Максимальную длина режущих кромок на круглых зубьях определяем


Расчет металлорежущего инструмента;


Значение Расчет металлорежущего инструмента, следовательно допускается Расчет металлорежущего инструмента

Максимальная длина режущих кромок на шлицевых зубьях Расчет металлорежущего инструмента

Удельную силу резания Расчет металлорежущего инструмента определяем [1. П21. стр 218]: для Расчет металлорежущего инструмента и Расчет металлорежущего инструмента Расчет металлорежущего инструмента, для Расчет металлорежущего инструмента Расчет металлорежущего инструмента; поправочные коэффициенты находим по [1. П18. стр 214]:


Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента, т.к Расчет металлорежущего инструмента


Принимаем Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента Расчет металлорежущего инструмента.

Распределение припуска.

Припуск на фасочную часть определяем по формуле (4.5) [1. стр 83], где Расчет металлорежущего инструмента находим по формуле (4.9) [1. стр 83], а диаметр окружности Расчет металлорежущего инструмента проходящий через точку пересечения исходных профилей фаски и прямобочного паза, по формулам (4.6) - (4.8) [1. стр 83]


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента


угол профиля впадин фасачных зубьев выбирается в зависимости от числа шлицев Расчет металлорежущего инструмента по [1. П34. стр 266]


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Припуск на круглую часть находим по формуле:


Расчет металлорежущего инструмента;


Припуск на черновые зубья круглой части:


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструмента из () Расчет металлорежущего инструмента из ()


Расчет металлорежущего инструмента;


Припуск на шлицевую часть находим по формуле:


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструментадиаметр первого шлицевого зуба;


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Разбивать припуск на шлицевые зубья нет смысла, т.к квалитет обработки 12.

Добавляем 4 калибрующих зуба с нулевым подъемом на зуб - запас на переточку.

Число групп черновых зубьев Расчет металлорежущего инструмента.

Для шлицевой части


Расчет металлорежущего инструмента;


округляем до ближайшего меньшего

Расчет металлорежущего инструмента;

остаточный припуск


Расчет металлорежущего инструмента;


Добавляем два переходных зуба с подъемом на сторону


Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента


Для фасочной части


Расчет металлорежущего инструмента;


округляем до ближайшего меньшего Расчет металлорежущего инструмента;

остаточный припуск


Расчет металлорежущего инструмента;


Добавляем один переходной зуб с подъемом на сторону Расчет металлорежущего инструмента;

Общее число зубьев


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента;


Число фасочных зубьев


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Подъемы зубьев

Подъемы переходных зубьев по [1. П23. стр 220]:

Для круглой: Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента;

Для шлицевой: Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента

Для фасочной: Расчет металлорежущего инструмента;

Подъемы чистовых зубьев по [1. П22юстр 220]:

Для круглых: Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента;

Длина режущей части


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструментадлина фасочной части;

Для шлицевой части необходимо найти шаг калибрующих зубьев по

[1. П24. стр 221] для Расчет металлорежущего инструмента;


Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструментадлина шлицевой части;


Для круглой части необходимо найти шаг чистовых зубьев по [1. П24. стр 221] для Расчет металлорежущего инструмента:


Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструментадлина круглой части;

Расчет металлорежущего инструмента;


В целях обеспечения выхода шлифовального круга в Расчет металлорежущего инструмента добавляют по 16 мм после фасочной и круглых зубьев


Расчет металлорежущего инструмента;


Сила резания

При протягивании на фасочной части протяжки:


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструментапроизведение поправочных коэффициентов по [1. П21. стр 218]

При протягивании на круглой части протяжки:


Расчет металлорежущего инструмента;


При протягивании на шлицевой части протяжки:


Расчет металлорежущего инструмента;


Диаметр калибрующих зубьев круглых


Расчет металлорежущего инструмента;


шлицевых


Расчет металлорежущего инструмента


Диаметры впадин фасочных зубьев:


Расчет металлорежущего инструмента;


шлицевых зубьев:


Расчет металлорежущего инструмента;


Число выкружек. Число выкружек шлицевых зубьев Расчет металлорежущего инструмента.

Ширину режущих лезвий на прорезных зубьях определяем по формуле:


Расчет металлорежущего инструмента;


приняв предварительно размер криволинейной фаски из [1. П32. стр 225]:


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Вычисляем ширину выкружек шлицев зубьев по формуле:


Расчет металлорежущего инструмента;


по табл. [1. П27. стр 224] для Расчет металлорежущего инструмента и Расчет металлорежущего инструмента; Расчет металлорежущего инструмента и Расчет металлорежущего инструмента.

Круглые и фасочные зубья выполняются без выкружек т.к они располагаются в группе по одному зубу.

Диаметр и длина передней направляющей


Расчет металлорежущего инструмента; Т.к. Расчет металлорежущего инструмента, то Расчет металлорежущего инструмента.


Длина переходного конуса

Выбирают по [1. П28. стр 225] Расчет металлорежущего инструмента.

Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба

Определяют по пункту 4 [1. стр 90]:


Расчет металлорежущего инструмента;


где: Расчет металлорежущего инструментапринимают в зависимости от диаметра хвостовика:

Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструментадля протяжного станка 7Б56;


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента.


Диаметр и длина задней направляющей

Выбираются по [1. П29. стр 218]:


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента


Протяжку делаем без заднего хвостовика.

Общую длину протяжки определяем по формуле 4.44 [1. стр 90]:


Расчет металлорежущего инструмента;


2. Расчет комбинированной развертки


Исходные данные для расчета комбинированной развертки:

обрабатываемый материал чугун НВ 190;

номинальный диаметр меньшего отверстия D1=20Н7+0.021 мм;

номинальный диаметр большего отверстия D2=30Н7+0.021 мм;

длина сверления первой ступени l1=40 мм;

длина сверления второй ступени l2=60 мм;

шероховатость обработанной поверхности Ra=1.25 мкм.

Материал развертки быстрорежущая сталь марки Р6М5 ГОСТ 19265-79.

1 Предельные размеры


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента мм;

Расчет металлорежущего инструмента мм.

Расчет металлорежущего инструмента мм;

Расчет металлорежущего инструмента мм.


Т.к. наибольший диаметр развертки больше 32 мм развертка выполняется цельная.

Форма хвостовика развертки определяется методом ее закрепления. В нашем случае плавающее закрепление, так как в этом случае достигается наиболее высокая точность обработки отверстий при минимальной шероховатости обработанной поверхности.

Диаметры развертки


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментаминимальный диаметр соответствующей ступени отверстия;

Расчет металлорежущего инструмента верхнее предельное отклонение диаметра отверстия;

Расчет металлорежущего инструментадопуск на разбивание отверстия, эту величину можно принятии равной 0,01-0,02 мм;


Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента

Рисунок 1.3 Диаметры развертки


2. Геометрические параметры развертки

Передний угол для чистовых разверток Расчет металлорежущего инструмента;

Задний угол для чистовых разверток Расчет металлорежущего инструмента

Величина заднего угла выбирается одинаковой на режущей и калибрующей частях.

На калибрующих частях выполняется ленточка Расчет металлорежущего инструмента

Угол наклона зубьев Расчет металлорежущего инструмента принимают для упрощения технологии изготовления развертки;

Главный угол в плане на заборной части зависит от свойств обрабатываемого материала

Принимаем Расчет металлорежущего инструмента

Длина калибрующей части развертки определяется зависимостью


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструмента величина калибрующей части стачиваемая при одной переточке;

Расчет металлорежущего инструмента - число переточек;

Принимаем Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Длина заборной части ступени


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструментаминимальный диаметр заборной части;

Расчет металлорежущего инструментаглубина резания;

Расчет металлорежущего инструмента - в зависимости от диаметра развертки;

Принимаем Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Длина рабочей части ступени


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструментадлина фаски, принимаем Расчет металлорежущего инструмента;


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Ступенчатые развертки можно выполнять без обратного конуса.

Чтобы исключить повреждение обработанной поверхности при выводе развертки и отверстия, конец калибрующей части необходимо выполнить по радиусу равному 3-5 мм;

3. Число зубьев развертки.

Рекомендуется принимать четным и равным по количеству на всех ступенях, для облегчения контроля диаметральных размеров и их изготовления, а так же для беспрепятственного вывода стружки.


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента; принимаем Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента; принимаем Расчет металлорежущего инструмента;


Принимаем Расчет металлорежущего инструмента

4. Распределение зубьев развертки

Для устранения огранки отверстий распределение зубьев развертки должно быть неравномерным, разность между соседними угловыми шагами определяется зависимостью:


Расчет металлорежущего инструмента; принимаем Расчет металлорежущего инструмента


Значение угловых шагов


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструментапорядковый номер зуба


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Расчет металлорежущего инструмента

Рисунок 1.4 Распределение зубьев развертки


5. Глубина стружечной канавки.

Глубину стружечной канавки целесообразно выполнять переменной, что позволяет использовать для всех стружечных канавок фрезу с постоянным профильным углом. Глубина канавки определяется зависимостью


Расчет металлорежущего инструмента;


где Расчет металлорежущего инструментаугол соответствующий ширине спинки;

Расчет металлорежущего инструмента угол профиля фрезы;

Расчет металлорежущего инструменташирина спинки зуба, приведена в табл.6


Расчет металлорежущего инструмента

Рис 1.5 Размер стружечной канавки


Глубина стружечной канавки на первой ступени


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


Глубина стружечной канавки на второй ступени


Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;

Расчет металлорежущего инструмента;


3. Расчет долбяка для обработки зубчатых колес


Исходные данные для расчета долбяка: модуль зубчаты колес m = 2,5 мм;

Число зубьев нарезаемого и сопряженного колес z1 = 30, z2 = 60; угол зацепления α = 20є; степень точности 7-D.

1 Определение дополнительных технологических данных

Торцовый профиль и модуль колеса:


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента.


Диаметры делительных, основных и наружных диаметров колес


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента мм,

Расчет металлорежущего инструмента мм.

Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Межосевое расстояние


Расчет металлорежущего инструмента


Наибольший радиус кривизны профиля зуба нарезаемого колеса


Расчет металлорежущего инструмента мм., Расчет металлорежущего инструмента


Радиус кривизны в точке начала активной части профиля зуба нарезаемого колеса


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Расчет прямозубого долбяка

Число зубьев долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструмента - номинальный диаметр делительной окружности =75мм

Диаметр делительной окружности


Расчет металлорежущего инструмента


Диаметр делительной окружности долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Боковой задний угол в плоскости параллельной оси долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструмента


Определение параметров долбяка в исходном сечении

Диаметр наружной окружности долбяка в исходном сечении


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментадиаметр окружности впадин зубьев колеса


Расчет металлорежущего инструмента


Толщина зуба на делительной окружности по нормали в исходном сечении


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментатолщина зуба по нормали


Расчет металлорежущего инструмента


Угол давления на головке зуба


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Толщина зуба на вершине в исходном сечении


Расчет металлорежущего инструмента


Определение исходных расстояний

Станочный угол зацепления переточенного долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструмента при Расчет металлорежущего инструмента, Расчет металлорежущего инструмента

Станочный угол зацепления переточенного долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Вспомогательная величина


Расчет металлорежущего инструмента


Максимальное отрицательное исходное расстояние предельно сточенного долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Станочный угол зацепления нового долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Положительное исходное расстояние


Расчет металлорежущего инструмента


Расчетный задний угол по верху долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Исходное расстояние, лимитируемое заострением зуба долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Максимально возможная величина стачивания долбяка вдоль его оси

Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментанаименьшая из Расчет металлорежущего инструмента и Расчет металлорежущего инструмента, найденных в пп.14 и 16.

Принимаем Расчет металлорежущего инструмента, т.к Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструментамаксимально допустимая рабочая высота долбяка по технологическим возможностям его шлифования


4. Определение чертежных размеров долбяка по передней поверхности


Станочный угол зацепления нового долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Наружный диаметр нового долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Станочный угол зацепления предельно сточенного долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментапринимаемая величина стачивания; Расчет металлорежущего инструмента, т.к Расчет металлорежущего инструмента

Уточненный задний угол по верху


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Принимаемая высота долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструментаберется из таблиц

Толщина зуба на делительной окружности по нормали


Расчет металлорежущего инструмента


Высота головки зуба долбяка по передней поверхности


Расчет металлорежущего инструмента


где Расчет металлорежущего инструмента для чистовых долбяков.

Полная высота зуба долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Корректированный торцовый профильный угол долбяка


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Диаметр основных окружностей долбяка при шлифовании его профиля


Расчет металлорежущего инструмента


Проверочный расчет долбяка

Станочный угол зацепления долбяка и нарезаемого колеса


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Межцентровое расстояние долбяка и нарезаемого колеса


Расчет металлорежущего инструмента


Диаметр окружности впадин зубьев колеса после нарезания


Расчет металлорежущего инструмента


Расчет металлорежущего инструментаусловие соблюдается

Угол зацепления нарезаемого и сопряженного с ним колес в зубчатой передаче


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Диаметр теоретической основной окружности долбяка


Расчет металлорежущего инструмента


Радиус кривизны профиля зубьев колеса в точке начала активной части


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Радиус кривизны профиля зубьев колеса после нарезания в точке начала обработки долбяком


Расчет металлорежущего инструмента

Расчет металлорежущего инструмента


Условие Расчет металлорежущего инструмента; соблюдается.

Заключение


В ходе проделанной работе был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов, разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.

Список использованой литературы


Протяжки для обработки отверстий/ Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 232 с.

Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу "Проектирование и производство металлорежущих инструментов"/ Сост.: И.А. Малышко, С.Л. Толстов. - Донецк: ДПИ, 1991. - 39с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.496 с.

Расчет зуборезных инструментов. Романов В.Ф. М.: Машиностроение, 1969, стр.251.

Похожие работы:

  1. • Расчёт металлорежущего инструмента
  2. • Расчет металлорежущих инструментов
  3. • Расчет металлорежущих инструментов
  4. • Расчет металлорежущих инструментов (протяжка ...
  5. • Расчёты металлорежущих инструментов
  6. • Расчет металлорежущих инструментов (червячной ...
  7. • Расчет металлорежущего инструмента (протяжки ...
  8. • Технологический процесс механической обработки детали ...
  9. • Проектирование металлорежущего инструмента
  10. • Проектирование режущего инструмента
  11. • Металлорежущий станок
  12. • Проектирование режущего инструмента (протяжка ...
  13. • Процесс проектирования и использования фасонного ...
  14. • Расчет режимов резания при растачивании
  15. • Кинематический анализ и расчёт станка 1П 365
  16. • Кинематический анализ и расчет станка 1П 365
  17. • Обеспечение качества машин
  18. • Технологический процесс изготовления корпуса ...
  19. • Проектирование механического цеха по изготовлению ...
Рефетека ру refoteka@gmail.com