Рефетека.ру / Промышленность и пр-во

Курсовая работа: Проектирование машиностроительного производства

Министерство образования российской федерации

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Технология машиностроения"


ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине "Проектирование машиностроительного производства"


Студент: Рожков А.В.

Группа: М-501

Преподаватель: Черемисин А.С.


ТОЛЬЯТТИ, 2005г.

Содержание


Введение

1. Исходные данные для расчетов

2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени

3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

4. Рассчитываем количество оборудования по операциям

5. Определение коэффициента загрузки оборудования

6. Определение количества рабочих

7. Определение площади цеха

8. Определяем площадь контрольного отделения

Литература


Введение


На любом машиностроительном предприятии, выпускающем ту или иную продукцию, необходимо рационально использовать производственные площади, энергетические ресурсы и технологическое оборудование, тем самым снижая затраты на производство, что в свою очередь положительно скажется на себестоимости выпускаемой продукции.

Цель данной работы:

приобретение практических навыков по определению основного технологического оборудования на стадии технического проекта и подготовка исходных данных для составления планировки участков механической обработки деталей;

усвоение принципов и требований, которые предъявляются к планировкам участков механических цехов;

приобретение навыков по рациональному распределению площадей и размещению отделений, участков и служб цеха.

1. Исходные данные для расчетов


а. Производственная программа выпуска деталей - 5000 шт.;

б. Число рабочих смен в день: две смены;

в. Чертеж детали "конус ведущий" (см. приложение).


2. Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени


2.1 Выбор и проектирование заготовки.

Для детали типа конуса ведущего в среднесерийном производстве в качестве заготовки целесообразно принять прокат.

Согласно рекомендациям [2] выбираем штамповку на ГКМ и прокат.

Согласно рекомендациям [2] стоимость заготовок, получаемых такими методами, как штамповка и прокат, можно с достаточной для курсового проектирования точностью определить по следующим формулам:


Проектирование машиностроительного производства для штамповки

Проектирование машиностроительного производства для проката


где Ci - базовая стоимость 1 т. заготовок (по [2] определяем C1 = 373 руб., С2 = 295 руб.);

КТ, КС, КВ, КМ, КП - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q - масса заготовки;

q - масса детали;

Sотх - цена за 1 т. отходов (по табл.2.7 [2] определяем Sотх1 = Sотх2 = 25 руб)

КТ = 1 (по [2] для нормальной точности);

КС = 0,77 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15 и 1-ой группы сложности);

КВ = 1,3 (по табл.2.12 [2] для стали ШХ15);

КМ = 1,77 (по [2] для стали ШХ15); КП = 1 (по табл.2.13 [2]);

Определим массу детали, разбивая объем детали на элементарные объемы:


V1 = Проектирование машиностроительного производствам3

V2 = Проектирование машиностроительного производства м3 V3 = Проектирование машиностроительного производства м3

V4 = Проектирование машиностроительного производства м3 V5 = Проектирование машиностроительного производства м3

V6 = Проектирование машиностроительного производства м3

Тогда Vдет. = V5 + V6 - V1 - V2 - V3 - V4 = 0,00006849 м3


Зная плотность стали ШХ15 (Проектирование машиностроительного производства= 7800 кг/м3) находим массу:


q = Проектирование машиностроительного производства


Определим массу штампованной заготовки. Для этого по табл. [4] ориентировочно назначаем припуски на обработку.


для пов.11 (d = 68) 2Z =1,6 мм. для пов.6 (d = 50) 2Z = 1,6 мм.

для пов.1 (d = 64) 2Z = 1,6 мм.


Определим массу заготовки, разбивая ее объем на элементарные объемы:


V1 = Проектирование машиностроительного производствам3

V2 = Проектирование машиностроительного производства м3

V3=Проектирование машиностроительного производства м3

Тогда Vзаг. = V1 + V2 + V3= 0,0001638 м3


Находим массу заготовки:


Q = Проектирование машиностроительного производства


Определим массу заготовки из проката. Для этого, используя табл.1,2,3 [4] ориентировочно назначаем припуск на обработку.


На диаметр (d = 68) 2Z = 1,6 мм.

На длину (d = 50) 2Z = 1,6 мм.


Определим массу заготовки:


Vзаг = Проектирование машиностроительного производствам3


Находим массу заготовки:


Q = Проектирование машиностроительного производства


Зная массы детали и заготовок, определим коэффициент использования материала:

Для заготовки из проката


Проектирование машиностроительного производства


Для штампованной заготовки


Проектирование машиностроительного производства


Находим стоимость заготовок:


Проектирование машиностроительного производства

Проектирование машиностроительного производства


Т. к. в результате сравнительного экономического анализа получили, что Проектирование машиностроительного производства, то в качестве метода получения заготовки принимаем прокат.


2.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей.

Маршрут обработки поверхности - это перечень методов обработки, расположенных в в технологической последовательности.


Таблица 2.1

Маршрут обработки

опер.

Наименование

операции

Оборудование

(тип, модель)

Время, мин

Разряд

рабочего




То, мин Тшт-к, мин
00 Заготовительная Ножовочный станок 872

05

Токарная

(черновая) 2 установа

Универсальный токарно-

револьверный станок 1Е371

1,254 1,379 3
10

Токарная

(чистовая) 2 установа

Токарно-винторезный

станок 1Е61

1,15 1,265 3
15 Сверлильная

Вертикально-сверлильный

станок 2Р135

1,5 1,65 3
20

Внутришлифовальная

(чистовая) 2 установа

Внутришлифовальный

станок 3К227А

1,13 0,9 3
25

Круглошлифовальная

(чистовая)

Круглошлифовальный

станок 3У120А

0,75 1,2 3

Итого: 6,394 мин


3. Расчет действительного фонда времени работы оборудования


Проектирование машиностроительного производствачас.


где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

tсм = 8 час. - продолжительность;

n - количество смен;

Кисп. об. = 0,95 - коэффициент использования оборудования;


Проектирование машиностроительного производства, час.


4. Рассчитываем количество оборудования по операциям


Проектирование машиностроительного производства


где: tшт - норма времени на единицу продукции;

Nг - годовой объем выпуска продукции;

Кв. н. = 1,2 - коэффициент выполнения нормы;


Таблица 4.1

Sp05 = 1,379.5000/ (3800.1,2.60) =0,025 Sпр = 1
Sp10 = 1,265.5000/ (3800.1,2.60) =0,023 Sпр = 1
Sp15 = 1,65.5000/ (3800.1,2.60) =0,03 Sпр = 1
Sp20 = 0,9.5000/ (3800.1,2.60) =0,016 Sпр = 1
Sp25 = 1,2.5000/ (3800.1,2.60) =0,022 Sпр = 1
Всего оборудования 5

Расчет годовой нормы догрузки оборудования


Проектирование машиностроительного производства


где Ку = 1.05 - коэффициент ужесточения норм


Nд05 = (1.0,95 - 0,025).3800.60/1,379.1,05 =145654 шт;

Nд10 = (1.0,95 - 0,023).3800.60/1,265.1,05 =159124 шт;

Nд15 = (1.0,95 - 0,03).3800.60/1,65.1,05 =121074 шт;

Nд20 = (1.0,95 - 0,016).3800.60/0,9.1,05 =225346 шт;

Nд25 = (1.0,95 - 0,022).3800.60/1,2.1,05 =167924 шт;


Пересчет количества оборудования по догруженным операциям


Проектирование машиностроительного производства


Таблица 4.2

Sp05 = 1,379. (5000+145654) / (3800.1,2.60) =0,759 Sпр = 1
Sp10 = 1,265. (5000+159124) / (3800.1,2.60) =0,7588 Sпр = 1
Sp15 = 1,65. (5000+121074) / (3800.1,2.60) =0,76 Sпр = 1
Sp20 = 0,9. (5000+225346) / (3800.1,2.60) =0,7577 Sпр = 1
Sp25 = 1,2. (5000+167924) / (3800.1,2.60) =0,758 Sпр = 1
Всего оборудования 5

5. Определение коэффициента загрузки оборудования


Проектирование машиностроительного производства

Кз. об.05 = 0,759.100 = 75,9% Кз. об.10 = 0,7588.100 = 75,88%

Кз. об.15 = 0,76.100 = 76% Кз. об20 = 0,7577.100 = 75,77%

Кз. об.25 = 0,758.100 = 75,8%


5.1. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования


Проектирование машиностроительного производства


Полученные данные заносим в таблицу


Таблица 5.1

Номер операции Наименование операции Норма догрузки Nд Количество оборудования Кз. об.%



Sp Snp
05 Токарная 145654 0,759 1 75,9
10 Токарная 159124 0,7588 1 75,88
15 Сверлильная 121074 0,76 1 76
20 Внутришлифовальная 225346 0,7577 1 75,77
25 Круглошлифовальная 167924 0,758 1 75,8

6. Определение количества рабочих


Расчет действительного фонда времени одного рабочего


Проектирование машиностроительного производства


где: Кпнр. = 0,9 - коэффициент плановых невыходов на работу.


Проектирование машиностроительного производства


6.2. Расчет численности основных рабочих


Проектирование машиностроительного производства


Таблица 6.1

Росн. p05 = 1,379. (5000+145654) / (1800.1,2.60) =1,603 Sпр = 2
Росн. p10=1,265. (5000+159124) / (1800.1,2.60) =1,602 Sпр = 2
Росн. p15 = 1,65. (5000+121074) / (1800.1,2.60) =1,605 Sпр = 2
Росн. p20 = 0,9. (5000+225346) / (1800.1,2.60) =1,6 Sпр = 2
Росн. p25 = 1,2. (5000+167924) / (1800.1,2.60) =1,601 Sпр = 2
Всего основных рабочих 10

6.3. Определение количества вспомогательных рабочих


Рвсп = 0,15. Росн. = 0,15.10 = 1,5 ≈ 2.


6.4. Определение числа контролеров


Ркон = 0,25. Росн. = 0,25.10 = 2,5 ≈ 3.


6.5. Определение численности ИТР


ИТР = 0,13. (Росн + Рвсп) = 0,13. (10+2) = 1,56 ≈ 2.


6.6. Определение численности младшего обслуживающего персонала


МОП = 0,025. (Росн + Рвсп) =0,025. (10+3) = 0,325 ≈ 1.


7. Определение площади цеха


Определение метода удаления стружки с участка.

Принимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 5.25 = 125 м2.

Параметры станков на операциях

Таблица 7.1

Название операции, станок Габариты станка, мм Площадь по габаритам станка, м2 Удельная площадь, м2
Токарная 1Е371 3320 х 1530 5,1 25
Токарная 1Е61 3320 х 1565 5,2 25
Сверлильная 6Р135 1240 х 810 1 25
Внутришлифовальная 3К227А 2815 х 1775 5 25
Круглошлифовальная 3У120А 1600 х 1670 2,7 25
Итого
19 125

Определение площади цехового склада материалов и заготовок


Проектирование машиностроительного производствагде:


Q = 500 т - масса материала и заготовок; t = 6 дней - принятая норма запаса заготовок; q = 10 кН/м2 - средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола; Ки = 0,3 - коэффициент использования площади складирования; Ф = 250 - число рабочих дней в году;


Проектирование машиностроительного производства


Определение площади заточного отделения: Sз = 0,03. Sпр = 0,03.5 = 0,15 ≈ 1. Площадь заточного отделения


Fз = Sз. μ = 1.25 = 25 м2


8. Определяем площадь контрольного отделения


Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием


Fк. о. = 0,04. Fпр = 0,04.125 = 5 м2


Определение площади цеховой ремонтной базы


Fм = 1,3. μ. Sм = 1,3.25.2 = 65 м2,


где Sм = 2 - количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.

Отделение для переработки стружки

Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.


Fпстр = 0,02. Fпр = 0,02.125 = 2,5 м2


Определение площади термического отделения


Fтер. = 0,2. Q/g = 0,2.500/2,3 = 43,5, м2


где g =2,3 т/м2 - норма съема продукции с 1м2 термического отделения.

7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездами


Fм = 0,06. Fпр = 0,06.125 = 7,5 м2


Площадь под проходы

Принимаем 30% от площади станков


Sпрох = 125.0,3 = 37,5 м2


Площадь для места мастера

Принимаем 9 м2

Площадь места отдыха

Принимаем 9 м2

Определение общей площади для размещения участка


Fобщ. = 125+40+25+5+65+2,5+43,5+7,5+37,5+9+9= 369 м2


Для данного участка используем сетку колон 18Ч12 м.

Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки.

Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.


Литература


"Основы проектирования машиностроительных заводов" Егоров М.Е. Изд.6-е, переработанное, "Высшая школа", 1969 г.

"Основы проектирования машиностроительных заводов" Мамаев В.С., Осипов Е.Г., "Машиностроение", 1974 г.

Методические указания к организационно-экономическому обоснованию дипломных проектов с развитой технологической частью (проект цеха, участка), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятти 1982 г.

Методические указания по курсу "Проектирование механосборочных цехов", сост. Черемисин А.С., Тольятти, 1990г.

Похожие работы:

  1. • Проектирование машиностроительного производства
  2. • Проектирование машиностроительного производства
  3. • Проектирование машиностроительного производства
  4. • Организационное проектирование производственных ...
  5. • Технология обработки детали
  6. • Разработка планировки участка механической обработки
  7. • Изготовление детали "кронштейн"
  8. • Проектирование механического ...
  9. • САПР организации производства
  10. • Разработка проекта организации цеха по изготовлению ...
  11. • Технологический процесс изготовления детали "Вал ...
  12. • Проект механического цеха
  13. • Разработка технологического процесса изготовления ...
  14. • Проектирование и разработка приспособления для изготовления ...
  15. • Модернизация технологического процесса механической ...
  16. • Організація виробництва в дільниці виробничого цеху
  17. • Управление учебным процессом в колледже в период внедрения ...
  18. • Управление процессом разработки проекта здания ОАО ...
  19. • Экономическая эффективность информационных систем
Рефетека ру refoteka@gmail.com