Рефетека.ру / Промышленность и пр-во

Курсовая работа: Проектирование ленточного конвейера

Задание

Спроектировать ленточный конвейер


Проектирование ленточного конвейера

Схема ленточного конвейера

1 – приводной барабан, 2 – лента, 3 – натяжной барабан.


Производительность

Q

т/ч 80
Транспортируемый материал

Зерно

Насыпная плотность r т/м3 0,25
Размеры участков конвейера

lПроектирование ленточного конвейера

м 16

lПроектирование ленточного конвейера

м 28
Угол наклона конвейера

Проектирование ленточного конвейераβ

град 15
Режим работы вт

Чертежи общего вида Конвейер ленточный
Чертежи сборочных единиц

Станция натяжная;

роликоопора верхняя

Введение


Подъемно–транспортные установки нашли широкое применение во всех отраслях промышленности. Трудно представить себе завод, где бы не использовались даже простейшие транспортирующие средства.

В пищевой промышленности буквально все производства представлены в виде линии, основным звеном которых являются конвейеры и подъемные средства.

Подъемно-транспортные машины можно разделить на следующие группы:

1. Машины и установки, применяемые как средства межцехового и внутрицехового перемещения грузов.

2. Машины и средства общего назначения.

3. Специальные установки.

В зависимости от рода перемещаемого груза, конвейеры используют для перемещения штучных грузов, сыпучих мелко и крупно кусковых грузов. Поэтому форма грузонесущего элемента может быть различна. Для ленточных конвейеров форма ленты может быть прямой или желобчатой.

С помощью ленточных конвейеров можно перемещать грузы в горизонтальном или наклонном направлениях. Протяженность трассы конвейера – от нескольких метров до километров (горнодобывающая промышленность).

1. Описание работы ленточного конвейера


В отличие от грузоподъемных машин, которые перемещают грузы определенными порциями и обратным движением без груза возвращаются за новой порцией груза, транспортирующие машины конвейеры предназначаются для перемещения грузов непрерывным потоком без остановок для их загрузки и разгрузки. Конвейеры предназначены для работы с массовыми грузами, т.е. грузами, состоящими из большого числа однородных частиц или кусков, или штучными грузами, перемещаемыми в большом количестве.

Все машины непрерывного транспорта можно подразделить на две группы - транспортирующие машины с тяговым элементом (лента, цепь, канат), в котором груз перемещается вместе с тяговым элементом и транспортирующие машины без тягового элемента.

Основной характеристикой конвейеров является из производительность – объемная V, м3/ ч, массовая Q т/ч или штучная С шт/ч.

По абразивным свойствам грузы подразделяются на категории:

- неабразивные – продукты силосного хозяйства, зерно, опилки, щепа, штучные пакетированные грузы,

- малоабразивные – бурый уголь, каменный уголь, формовочная земля, половая сера, глина, шамот, песок, гравий, цемент,

- абразивная – железная руда, антрацит, горные породы средней твердости, кокс, рудный концентрат, известняк, магнезит, щебень,

- высокоабразивные – полиметаллические руды, руда цветных металлов, твердые горные породы, железная руда.

Многие параметры конвейера и разгрузочных устройств, включая форму желоба и др. зависит от степени подвижности.

Форма и площадь сечения груза, свободно насыпанного на неподвижную плоскость, определяют углом Проектирование ленточного конвейера естественного откоса в потоке. Значение этого угла зависит от сил сцепления между отдельными частицами определяемых от влажности груза, и от сил трения, возникающих при относительном перемещении частиц.

Ленточные конвейеры остаются наиболее распространенным типом транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Из более числа конвейерных установок более 90 % составляют ленточные конвейеры. Они используются в горнодобывающей промышленности – для транспортировки руд полезных ископаемых и угля при открытой разработке, в металлургии – для подачи земли и топлива, на предприятиях с поточным производством - для транспортировки заготовок между рабочими местами и т.д.

Обычно ленточные конвейеры имеют тяговый элемент в виде бесконечной ленты, являющийся и несущим элементом конвейера, привод, приводящий в движение барабан, натяжное устройство, роликовые опоры на рабочей и полостной ветви ленты, а также загрузочно-разгрузочные устройства, устройства для очистки ленты. Все элементы конвейера смонтированы на раме.

С помощью установок, оснащенных ленточными конвейерами можно транспортировать сыпучие грузы на весьма большие расстояния.

Ленточные конвейеры отличаются высокой производительностью до 30-40 тыс. т/ч, простотой конструкции, малой материалоемкостью, и как следствие относительно низкой стоимостью, надежностью в работе и удобством в эксплуатации, относительно небольшим расходом энергии. Они могут иметь криволинейную трассу с поворотами в горизонтальной плоскости и с подъемами и спусками в вертикальной плоскости в зависимости от рельефа местности. Однако создание криволинейной трассы сопряжено с трудностями обеспечения надежного и стабильного положения ленты на криволинейном участке. Радиус поворота ленты в горизонтальной плоскости зависят от конструкции конвейера, типа ленты и ее ширины и имеет широкий диапазон значений.

Схемы ленточных конвейеров весьма разнообразны и определяются назначением конвейера. Технико-экономические исследования и опыт показывают, что для транспортирования массовых грузов с грузооборотом 5-25 млн. т. в год на расстояние до 100 км применять ленточные конвейеры экономичнее, чем использовать железнодорожный или автомобильный транспорт. Достоинствами конвейерных лент являются их относительно малая масса, отсутствие быстроизнашивающихся шарниров, возможность перемещения грузов с большими скоростями. Срок службы конвейерных резинотканевых лент в зависимости от условий эксплуатации, характеристики транспортируемого груза, типа тканевого каркаса и времени одного оборота пробега ленты составляет 15-48 месяцев.

Применение ленточных конвейеров ограничено диапазоном температур от 60 до 2000С.

К недостаткам ленточных конвейеров следует отнести пыление при транспортировании мелких сыпучих грузов.

При перемещении штучных грузов ширину ленты выбирают так, чтобы на ленте остались с обеих сторон свободные поля шириной 50-100 мм.

Чтобы груз не сползал вниз, вдоль ленты необходимо угол наклона конвейера принимать на 100 меньше угла трения груза о полотно конвейера, потому что из-за провисания полотна угол его подъема больше, чем угол наклона оси конвейера.

Кроме того, на опорах полотно встряхивается, что способствует сползанию груза. Это встряхивание тем больше, чем выше скорость движения полотна [1]

Ленточный конвейер для перемещения свеклы (рис 1) состоит из приводного барабана 1, лент 2, натяжного барабана 3.

Приводной барабан представляет собой полый металлический барабан, которому сообщается вращающийся момент от двигателя посредством передачи. Основными параметрами характеризующие приводные барабаны, являются диаметр, ширина, а также коэффициент трения. Для снижения проскальзывания ленты на барабане его необходимо футеровать резиной или деревом.

Ленты являются основным грузонесущим и тяговым элементом. Наиболее распространение получили прорезиненные тканевые ленты.

Лента состоит из технической ткани – бельтинга, резиновой прослойки и резиновой обкладки. Обычно количество тканевых прокладок не менее 3. Используют также специальные ленты, изготовленные из особых сортов резины, теплостойкие – Т, морозостойкие М, маслостойкие МС, пищевые – П. Для восприятия больших нагрузок применяют резинотросовые ленты.

Концы ленты соединяют различными методами (вулканизацией, сшивкой, закрепленной и др.) Проектирование ленточного конвейера. По ширине ленты бывают от 300 до 3000 мм.

Натяжные устройства служат для создания необходимого натяжения ленты и обеспечения передачи тягового усилия от барабана к ленте. В основном применяют винтовые и грузовые натяжения устройства, реже – грузо-пружинные, гидравлические. В данном конвейере используется винтовое натяжное устройство.

Ленточный конвейер приводится в движение с помощью двигателя посредством привода. Разгрузка происходит пересыпанием через приводной барабан. Длина конвейера__метров. Скорость такого типа конвейера – в пределах__м/с.


2. Предварительный расчет ленточного конвейера


Принимаем скорость движения ленты v=1.50 м/с.

Угол естественного откоса материала в движении 25є.

Угол наклона конвейера 15є.

Примем для груженой ветви ленты желобчатую двухроликовую опору с углом наклона боковых роликов 20є.

Ширина ленты конвейера:

Проектирование ленточного конвейера (1.1)


где Q – производительность конвейера, т/ч;

v – скорость ленты, м/с;

γ – насыпная масса груза, т/м3;

k – коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза;

kβ – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.


Проектирование ленточного конвейера.


Выбираем конвейерную ленту типа 2 шириной B=400 мм с тремя прокладками из бельтинта Б-820 с резиновой обкладкой на рабочей стороне толщиной 3 мм и на нерабочей стороне – 1 мм


Погонная нагрузка от массы груза


Проектирование ленточного конвейера (1.2)

Проектирование ленточного конвейера


Погонная нагрузка от массы ленты


Проектирование ленточного конвейера (1.3)


где B=0,4 м;

δ – толщина ленты мм;

Проектирование ленточного конвейера (1.4)


где δпр=1,5 мм – толщина прокладки;

δр=3 мм – толщина резиновой обкладки рабочей стороны ленты;

δн=1 мм – толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты;

i=3 – число прокладок.


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Принимаем диаметр роликов роликоопор ровным 60 мм.

Принимаем расстояние между роликоопорами рабочей ветви lр=1000 мм, расстояние между роликоопорами холостой ветви lх=2000 мм

Масса вращающихся частей желобчатой роликоопоры Gр-8,4 кг.

Масса вращающихся частей холостой роликоопоры Gх-2,5 кг.

Погонная нагрузка от массы вращающихся частей роликов:

на груженой ветви


Проектирование ленточного конвейера (1.5)

Проектирование ленточного конвейера


на холостой ветви


Проектирование ленточного конвейера (1.6)

Проектирование ленточного конвейера


Погонная нагрузка от движущихся частей конвейера:

Проектирование ленточного конвейера (1.7)

Проектирование ленточного конвейера


Для предварительного определения тяговой силы конвейера примем:

коэффициент сопротивления w=0,04;

длина проекции конвейера на горизонтальную плоскость Lг=40 м.

Сопротивление разгрузчика:


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Тяговая сила конвейера:


Проектирование ленточного конвейера, (1.8)


где q – погонная нагрузка от массы груза, q=9.79 кгс/м=96,04 Н;

Н – высота подъема груза, Н=3,2м;

m – коэффициент,


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Принимаем коэффициент сцепления между прорезиненной лентой и стальным барабаном μ=0,25.

Приняв угол обхвата барабана лентой равным 200є, найдем коэффициент ks по формуле:


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Максимальное статическое натяжение ленты:


Проектирование ленточного конвейера (1.9)

Проектирование ленточного конвейера


Рекомендуемый номинальный запас прочности конвейерной ленты n0=9.

Предел прочности прокладок выбранной ленты kр=55 кгс=539,55Н.

Проверяем необходимое число прокладок ленты.


Проектирование ленточного конвейера (1.10)

Проектирование ленточного конвейера


Определяем требуемый диаметр приводного барабана:


Проектирование ленточного конвейера (1.11)


где принимаем коэффициент а=125


Проектирование ленточного конвейера


Принимаем диаметр приводного барабана Dпб=400 мм.

Диаметр натяжного барабана примем равным диаметру приводного барабана Dнб=Dпб=400 мм.

Длину приводного и натяжного барабанов принимаем равной

Проектирование ленточного конвейера


3. Тяговый расчет ленточного конвейера


Разобьем конвейер на отдельные участки, пронумеровав их границы.


Проектирование ленточного конвейера


Принимаем kп – коэффициент увеличения натяжения тягового органа от сопротивления на поворотном пункте:

при угле обхвата тяговым органом барабана


Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 2


Проектирование ленточного конвейера (2.1)


Сопротивление на прямолинейном порожнем участке конвейера


Проектирование ленточного конвейера (2.2)

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Принимаем центральный угол криволинейного участка 2 – 3 α < 90, Проектирование ленточного конвейера

Cопротивление на криволинейном участке 2 – 3


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 3


Проектирование ленточного конвейера (2.3)

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление на участке 3 – 4


Проектирование ленточного конвейера,

где LПроектирование ленточного конвейера=12м; H=lПроектирование ленточного конвейера·tgβ=12·tg15˚=3,2м; Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 4


Проектирование ленточного конвейера (2.4)

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 5

Принимаем α=200˚, Проектирование ленточного конвейераkПроектирование ленточного конвейера=1.11


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление на погрузочном пункте от сообщения грузу скорости тягового органа


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление от направляющих бортов загрузочного лотка


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Общее сопротивление при загрузке


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 6


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление на участке 6 – 7


Проектирование ленточного конвейера,

где Проектирование ленточного конвейера;

Проектирование ленточного конвейера;

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 7


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление на криволинейном участке 7 – 8


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 8


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Сопротивление на участке 8 – 9


Проектирование ленточного конвейера,

Где LПроектирование ленточного конвейера=21мПроектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 9


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Сопротивление на участке 9 – 10 (сбрасывающая тележка)


Проектирование ленточного конвейера


Натяжение в точке 10


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Используя соотношение Эйлера между натяжениями набегающей и сбегающей ветвей на приводном барабане:


Проектирование ленточного конвейера (2.5)


где μ=0,25 – коэффициент сцепления между прорезиненной лентой и стальным барабаном

α=200є=3,49 рад – принятый угол обхвата барабана лентой.


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Проектирование ленточного конвейера

4. Проверочный расчет ленточного конвейера


По уточненному значению Проектирование ленточного конвейера проверяем прочность ленты.

Требуемое число прокладок:


Проектирование ленточного конвейера (3.1)

Проектирование ленточного конвейера


Диаметр приводного барабана по давлению ленты на барабан:


Проектирование ленточного конвейера (3.2)

где Проектирование ленточного конвейера – тяговая сила;

Проектирование ленточного конвейера – допустимое давление ленты на барабан;

Проектирование ленточного конвейера – принятый угол обхвата барабана лентой;

Проектирование ленточного конвейера – принятый коэффициент сцепления между лентой и барабаном;


Проектирование ленточного конвейера


КПД приводного барабана:


Проектирование ленточного конвейера (3.3)


где Проектирование ленточного конвейера – коэффициент сопротивления барабана;


Проектирование ленточного конвейера (3.4)

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Мощность на приводном валу конвейера


Проектирование ленточного конвейера (3.5)

Проектирование ленточного конвейера

Мощность двигателя для привода конвейера


Проектирование ленточного конвейера (3.6)


Проектирование ленточного конвейера коэффициент запаса;

Проектирование ленточного конвейера – КПД передачи от двигателя к приводному валу.


Проектирование ленточного конвейера


Выбираем электродвигатель АИР112МA6 мощность которого N=3 кВт при частоте вращения n=945 об/мин.


Проектирование ленточного конвейера


Частота вращения приводного барабана


Проектирование ленточного конвейера (3.7)

Проектирование ленточного конвейера

Требуемое передаточное число


Проектирование ленточного конвейера (3.8)

Проектирование ленточного конвейера


Выбираем редуктор с передаточным числом ip=12,5, рассчитанного на мощность 4,35 кВт при частоте вращения 945 об/мин на быстроходном валу. Номинальный вращательный момент на выходном валу ТВЫХ=2000 НЧм.


Проектирование ленточного конвейера


Уточняем скорость ленты


Проектирование ленточного конвейера (3.9)

Проектирование ленточного конвейера

Фактическая производительность конвейера


Проектирование ленточного конвейера (3.10)

Проектирование ленточного конвейера


Усилие натяжного устройства


Проектирование ленточного конвейера (3.11)

Проектирование ленточного конвейера


Выбираем неприводной барабан 4025-30 диаметром 400 мм для ленты шириной В=400 мм.


Проектирование ленточного конвейера


Приводной барабан, имеющий обозначение 4040-60.

Проектирование ленточного конвейера


Усилие в конвейерной ленте в период пуска км=1,6 – коэффициент соотношения пускового и номинального моментов электродвигателя.


Проектирование ленточного конвейера (3.12)

Проектирование ленточного конвейера


Проверим прочность ленты в период пуска.

Требуемое число прокладок ленты.


Проектирование ленточного конвейера (3.13)

Проектирование ленточного конвейера


кр=55 кгс/см – предел прочности прокладок ленты.

кс=0,75 коэффициент прочности стыка ленты

км=1-0,03Чi=1-0,03Ч3=0,91 – коэффициент неравномерности работы прокладок ленты.

5. Проверочный расчет вала приводного барабана


Проектирование ленточного конвейера


Найдем реакции в опорах:


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Найдем моменты на участках:


:

Проектирование ленточного конвейера

:

Проектирование ленточного конвейера


Подбор сечения вала:


Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Принимаем диаметр вала приводного барабана исходя из стандартных размеров для выбранного типа барабана, т.е. d=60 мм.

Так как диаметр выбрали заведомо больший, то проверочный расчет на прочность не требуется.


5. Подбор подшипников


Выбираем подшипники радиальные сферические двухрядные ГОСТ 5720-75 средней узкой серии, исходя из характера приложенной нагрузки.


d D B r

C,

кН

Co, кН e Yo Y*
60 130 31 3,5 57,2 26,2 0,23 2,8/4,83

2,93



7. Проверочный расчет винта натяжного устройства на растяжение


Проектирование ленточного конвейера


Выбираем материал: сталь 45 незакаленная.

Размер винта: 20 х 4 мм.


[σ]=σПроектирование ленточного конвейера=3,7 кН/смПроектирование ленточного конвейера;


Из условия прочности:


Проектирование ленточного конвейераПроектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера

Проектирование ленточного конвейера


Следовательно, d=20 мм удовлетворяет условию прочности.


Применение барабанных разгружателей

Барабанные разгружатели применяют для широкой номенклатуры насыпных грузов при загрузке длинных бункерных эстакад или открытых складов. Они имеют реверсное движение вдоль всего фронта разгрузки длиной 100м и более. К преимуществам барабанных разгружателей относятся полная автоматизация управления, возможность разгрузки на участке большой протяженности широкого ассортимента насыпных грузов. Недостатками являются сложность конструкции, большая масса, значительные габаритные размеры, двукратный перегиб ленты. Из-за этих недостатков барабанные разгружатели подвижными распределительными загрузочными конвейерами.

Библиографический список


1. Марон Ф.Л., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. Минск, “Вышэйш. школа”, 1977. – 272 с.: ил.

2. Анурьев В.И. Cправочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 3 – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 1999. – 848 с.: ил.

Похожие работы:

  1. • Основы проектирования ленточного конвейера
  2. • Расчет механизации доставки и откатки рудной массы ...
  3. • Совершенствование систем электроснабжения подземных ...
  4. • Проектирование привода ленточного конвейера
  5. • Проектирование привода ленточного конвейера
  6. • Проектирование привода ленточного конвейера
  7. • Расчет и проектирование привода ленточного конвейера
  8. • Проектирование привода ленточного конвейера
  9. • Расчет и проектирование привода ленточного конвейера
  10. • Расчет привода ленточного конвейера
  11. • Проектирование привода к ленточному конвейеру
  12. • Привод ленточного конвейера
  13. • Проектирование привода
  14. • Ленточный конвейер
  15. • Общие сведения о ленточных конвейерах
  16. • Проектный расчет ленточного конвейера
  17. • Технология монтажа ленточного конвейера
  18. • Ленточные конвейеры - самые ...
  19. • Ленточные конвейеры
Рефетека ру refoteka@gmail.com