Рефетека.ру / Промышленность и пр-во

Курсовая работа: Нормирование основных деталей и узлов

Курсовая работа по дисциплине:

Нормирование точности

Тема Курсового проекта

Нормирование основных деталей и узлов

Задание№1


1.Посадка с зазором:


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм


Графическое изображение посадки с зазором рис.1


Нормирование основных деталей и узлов


2.Переходная посадка


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узловНормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов


Нормирование основных деталей и узлов


Графическое изображение переходной посадки рис.2.

Нормирование основных деталей и узлов


Графическое изображение вероятности натяга рис.3.


Нормирование основных деталей и узлов


2.1 Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δt втулки, и вала для переходной посадки


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов


2.2 Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δt втулки, и вала для переходной посадки.

Нормирование основных деталей и узлов


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов


Нормирование основных деталей и узлов


3.Посадка с натягом


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узлов мм


Графическое изображение посадки с натягом рис.3.


Нормирование основных деталей и узлов


3.1 Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δt втулки, и вала для посадки c натягом


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Задание №2


1. Выбор посадки с зазором. Номинальный размер Ш120 мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший зазор – 0,180мм, и наименьший зазор – 0,005мм:

1.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению h8, у которого es = 0, ei =-0,054мм.

1.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н8, у которого ES = 0,054мм, EI =0.

1.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем


Dmax =Ш 120,054мм; Dmin =Ш 120мм

dmax =Ш120; dmin =Ш 119,946мм

TD=Td=0,054мм

Возможный Smax=0,108мм (заданный 0,180мм);

Возможный Smin=0 (заданный 0,005мм).


1.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:


Ш120H8/h8


1.5 Графическое изображение подобранной посадки

Нормирование основных деталей и узлов


2. Выбор переходной посадки. Номинальный размер Ш100 мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший зазор – 0,012мм, и наибольший натяг – 0,045мм:

2.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению n6,, у которого es = 0,045мм, ei =0,023мм.

2.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н5, у которого ES = 0,015мм, EI =0.

2.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем


Dmax =Ш 100.015мм; Dmin =Ш 100мм

dmax =Ш100.045мм ; dmin =Ш 100.023мм

TD=0,015мм; Td=0,022мм

Возможный Nmax=0,045мм (заданный 0,045мм);

Возможный Smax=0,008мм (заданный 0,012мм).


2.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:


Ш100H5/n6


2.5 Графическое изображение заданной и подобранной посадки рис.6.

Нормирование основных деталей и узлов

3. Выбор посадки с натягом. Номинальный размер Ш200мм. Требуется выбрать посадку, в которой обеспечивается наибольший натяг – 0,160мм, и наименьший натяг – 0,050мм:

3.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению s7, у которого es = 0,168мм, ei =0,122мм.

3.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н7, у которого ES = 0,046мм, EI =0.

3.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем


Dmax =Ш 200.046мм; Dmin =Ш 200мм

dmax =Ш 200.168мм; dmin =Ш 200.122мм

TD=0,046мм; Td=0,046мм


Возможный Nmax=0,168мм (заданный 0,160мм);

Возможный Nmin=0,076мм (заданный 0,050мм).


3.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:


Ш200H7/s7


3.5 Графическое изображение заданной и подобранной посадки рис.7.

Нормирование основных деталей и узлов

Задание №3


Пронормировать по точности отверстия под болтовое и шпилечное соединение для следующих данных L1=100мм, L2=100мм, d=5мм, D=100 мм, α1=90°, α2 =70°, α3=100°. Смоделировать соединения. Произвести анализ собираемости. Оформить эскизы на детали в двух вариантах: используя позиционные допуски и допуски на позиционные размеры.

Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.

Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.

Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система прямоугольных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №3. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,22.

Выполняем сборку соединения.

Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №1.

Отчет №1

Выполняется анализ зазоров -

Дата и время: 27-Nov-2006 21:37:45

Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie A.prt

Имя анализа зазора: SET1

Версия: 1

Режим: По твердому телу

Файл сообщения

Резюме --

Всего объектов: 6

Всего пар: 15

Проверенные пары: 15

Исключенные пары: 0

Объекты изменились после последнего 6

Пары изменились после последнего зап15

Всего пересечений: ****** 9 ******

Общее число истинных пересечений 0

Всего условных пересечений: 0

Всего пересечений касания: 9

Общее число пересечений вложенности 0

Всего новых пересечений: 9

Новые настоящие пересечения 0

Новые условные пересечения 0

Новые касания 9

Новые пересечения вложенности: 0

Полное время анализа: 0:00:00


Эскиз детали плита с использованием позиционного допуска.


Нормирование основных деталей и узлов


Эскиз детали плита с использованием допусков на позиционные размеры.


Нормирование основных деталей и узлов


Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.

Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.

Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система прямоугольных координат. Соединение типа В(шпилечное). ГОСТ 14140-81, таблица №4. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,11.

Выполняем сборку соединения.

Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №2.

Отчет №2

Выполняется анализ зазоров --

Дата и время: 7-Dec-2006 19:50:27

Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie B(plita).prt

Имя анализа зазора: SET3

Версия: 1

Режим: По твердому телу

Файл сообщения:

Резюме --

Всего объектов: 6

Всего пар: 15

Проверенные пары: 15

Исключенные пары: 0

Объекты изменились после последнего 6

Пары изменились после последнего зап15

Всего пересечений: ****** 5 ******

Общее число истинных пересечений 0

Всего условных пересечений: 0

Всего пересечений касания: 5

Общее число пересечений вложенности 0

Всего новых пересечений: 5

Новые настоящие пересечения 0

Новые условные пересечения 0

Новые касания 5

Новые пересечения вложенности: 0

Полное время анализа: 0:00:00


Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.


Нормирование основных деталей и узлов


Моделируем соединение дисков по заданным параметрам.

Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №5. Коэффициент используемого зазора К=0,8.Предельные отклонения ±δR=0,16. Выбираем предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий ±δα∑(ГОСТ 14140-81,таблица №7). Выполняем сборку соединения.

Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №3.

Отчет №3

Выполняется анализ зазоров --

Дата и время: 16-Dec-2006 16:56:37

Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie A(disk)\cborka .prt

Имя анализа зазора: SET7

Версия: 1

Режим: По твердому телу

Файл сообщения:

Резюме --

Всего объектов: 6

Всего пар: 15

Проверенные пары: 15

Исключенные пары: 0

Объекты изменились после последнего 6

Пары изменились после последнего зап15

Всего пересечений: ****** 8 ******

Общее число истинных пересечений 0

Всего условных пересечений: 0

Всего пересечений касания: 8

Общее число пересечений вложенности 0

Всего новых пересечений: 8

Новые настоящие пересечения 0

Новые условные пересечения 0

Новые касания 8

Новые пересечения вложенности: 0

Полное время анализа: 0:00:00


Эскиз детали диск с использованием позиционного допуска.


Нормирование основных деталей и узлов


Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.


Нормирование основных деталей и узлов


Моделируем соединение дисков по заданным параметрам

Соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типа В (шпилечное). ГОСТ 14140-81, таблица №9. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δR=0,11. Выбираем предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий ±δα∑(ГОСТ 14140-81,таблица №10). Выполняем сборку соединения. Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №4.

Отчет №4

Выполняется анализ зазоров --

Дата и время: 16-Dec-2006 11:54:40

Часть D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie B(disk)\cborka.prt

Имя анализа зазора: SET4

Версия: 1

Режим: По твердому телу

Файл сообщения:

Резюме --

Всего объектов: 6

Всего пар: 15

Проверенные пары: 15

Исключенные пары: 0

Объекты изменились после последнего 6

Пары изменились после последнего зап15

Всего пересечений: ****** 4 ******

Общее число истинных пересечений 0

Всего условных пересечений: 0

Всего пересечений касания: 4

Общее число пересечений вложенности 0

Всего новых пересечений: 4

Новые настоящие пересечения 0

Новые условные пересечения 0

Новые касания 4

Новые пересечения вложенности: 0

Полное время анализа: 0:00:00


Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.


Нормирование основных деталей и узлов

Задание №4


Для гладкого цилиндрического соединения DH=130 мм, работающего при температуре t=180 0C, пронормировать по точности диаметральные размеры втулки и вала при нормальной температуре, если при эксплуатационной температуре посадка характеризуется следующими параметрами: зазор 0,05Нормирование основных деталей и узлов 50% ; гильза- чугун; поршень – алюминий.


Нормирование основных деталей и узловммНормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узлов мм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм

Нормирование основных деталей и узловмм


В результате расчёта получаем следующую посадку:Нормирование основных деталей и узлов

Требуемая точность не является достижимой. Достижимая точность по IT5, поэтому требуемая точность соединения будет обеспечиваться селективной сборкой. Для получения равных размерных групп верхнее предельное отклонение отверстия увеличиваем на 1мкм (таб.1). В данном примере число размерных групп превышает нормальное количество, поэтому рекомендуется сократить число размерных групп, которое не должно превышать 3-5.

Эскизы размерных групп гладкого цилиндрического соединения изображены на (рис.8), поршня и отверстия на (рис.9а,б).


Нормирование основных деталей и узлов


Таблица 1.

Размерная группа Диаметры отверстия, мм Диаметры вала, мм
min max min max
1 130,000 130,002 129,846 129,848
2 130,002 130,004 129,848 129,850
3 130,004 130,006 129,850 129,852
4 130,006 130,008 129,852 129,854
5 130,008 130,010 129,854 129,856
6 130,010 130,012 129,856 129,858
7 130,012 130,014 129,858 129,860
8 130,014 130,016 129,860 129,862
9 130,016 130,018 129,862 129,864
10 130,018 130,02 129,864 129,866

Задание №5


1) По ГОСТ 333-59 выбираем роликоподшипники конические. d=45мм, D=85мм, Tmax=21мм, C1=16, r =0,8мм.


Выбрать посадку циркуляционного нагруженного внутреннего кольца роликоподшипника конического № 7209 класса точности 0 на вращающийся сплошной вал. Радиальная реакция опоры R=3000 kH. Нагрузка ударная, перегрузка 200%. Осевой нагрузки нет.


Нормирование основных деталей и узловНормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов мм.


Из таблицы по найденному значению интенсивности нагрузки выбираем соответствующие поля допусков. Поле допуска вала k6, поле допуска отверстия Н7 (местное нагружение кольца табл.4.89 ГОСТ 512-73).

2) Подбираем посадки шпонок. По ГОСТ 23360-78 выбираем основные размеры шпонок: для диаметра 38 мм Шпонка Нормирование основных деталей и узлов ГОСТ 23360-78.

для диаметра 60 мм Шпонка Нормирование основных деталей и узлов ГОСТ 23360-78.

Предельные отклонения по ширине b ГОСТ 26360-78:

Паз- N9

Ширина шпонки- h9

Ширина паза на валу- P9

Ширина паза во втулке- D10

3) Выявить размерную цепь.


Δtв =80°-20°=60°С

αв =12·10-6 1/град

Δlв= Δtв · αв · lв=60°·100·12·10-6=72 мкм

Δtк =40°-20°=20°С

αк =9·10-6 1/град

Δlк= Δtк · αк · lк=20°·227·9·10-6=41 мкм

Δlв- Δlк=72-41=31мкм

Smin=e0+31=40+31=71мкм

Δ не должен превышать 1 мм.


В результате вычисления мы получили интервал значений, в которых находится значение Δ, но с целью экономической целесообразности данный интервал принимаем равным от 0,1 до 0,9 мм.


ТΔ=Δmax – Δmin =0,9-0,1=0,8 мм

ТАi =TΔ/n=0,8-(2-0,120)/7=0,08 мм


Вычисляем размер регулировочного элемента А8 , а сборку будем осуществлять пригонкой.


Δmin= (А1-0,08)-(( А2 +0,08/2)+ А3 +А4 +А5 + А6+ А7 +А8+ (А9+0,08/2))=(279- -0,08) –((26-0,04)+67+21+5+105+ А8 +(20+0,04))

Отсюда, А8=25,74 мм.

Δmin=0,1 мм

Δmax 0,9 мм


При рассчитанных размерах, образуется размерная цепь обеспечивающая осевой зазор в подшипниковом узле Δ= Δmin … Δmax . Сборка обеспечивается по методу полной взаимозаменяемости. Расчет размерной цепи осуществлялся по методу равных допусков.

Results after 5012 simulations.

Last

Measurement Nominal Minimum Maximum Variation Stability Change

------------------ ---------- ---------- ---------- ---------- --------- ------

Measurement 1 0.4500 0.4500 0.6200 0.1000 High 12

Measurement 2 0.4500 0.4500 0.6200 0.1000 High 12


Графическое изображение размерной цепи рис.10.


Нормирование основных деталей и узлов

Эскиз вала рис.11.


Нормирование основных деталей и узлов

Эскиз зубчатого колеса рис.12.

Нормирование основных деталей и узлов

Задание №6


Выполнить эскизы прямобочного шлицевого соединения, пронормировать по точности для всех трёх методов центрирования. Расшифровать обозначения.

По ГОСТ 1139-80 выбираем прямобочное шлицевое соединение для диаметра 38мм. Выбираем прямобочное шлицевое соединение для средней серии.

Обозначение прямобочного шлицевого соединения при центрировании по:

внутреннему диаметру: d-8*32 H7/e8*38H12/a11*6D9/f8 (исполнение С)

наружнему диаметру: D-8*32 *38H8/h7*6F10/h9 (исполнение В)

по ширине: b-8*32 *38H12/a11*6D9/h8 (исполнение В)

Эскизы прямобочного шлицевого соединения рис.13.

Задание №7


Выполнить эскизы эвольвентного шлицевого вала, пронормировать по точности для всех трёх методов центрирования. Расшифровать обозначения.

По ГОСТ 6033-80 выбираем эвольвентный шлицевый вал для диаметра 38мм.

Обозначение эвольвентного шлицевого вала при центрировании по:

1) внутреннему диаметру: i 38*1,25* 7H/6g*9H/9h

2) наружнему диаметру и посадкой 7H/6g, с посадкой по нецентрирующим поверхностям зубьев 9H/9h: 38*g6*1,25* 9h

3)по боковой поверхности зубьев и посадкой 9H/9g : 38*1,25* 9g

Эскизы эвольвентного шлицевого вала рис.14.


Нормирование основных деталей и узлов

Нормирование основных деталей и узлов

Список литературы


Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец. Вузов./Под ред. Ю.М. Соломенцева.-2-е изд., испр. и доп.-М.: Высш. шк.; Издательский центр «Академия», 2001.-335 с.: ил.

Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк.,2005. – 309 с.: ил.

3. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. Ч. 2/Под ред. В.Д. Мягкова. 5- е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1978-с. 545-1032, ил.

Похожие работы:

  1. • Незавершенное производство, выбор вариантов его учета ...
  2. • Организация деповского ремонта пассажирского вагона
  3. • Ремонт крана мостового грузоподъемностью 5т ...
  4. • Положение об экспертах, обработка и дефекты деталей
  5. • Разработка технологического процесса изготовления ...
  6. • Технология ремонта компрессионных холодильников Минск-16
  7. • Управление технической подготовкой основного производства
  8. • Общие сведения о технологическом процессе сборки оптико ...
  9. • Учет незавершенного производства
  10. • Исследование влияния температурных деформаций ...
  11. • Взаимодействие службы маркетинга с другими ...
  12. • Разработка конического редуктора
  13. • Разработка управленческого решения в оперативном планировании ...
  14. • Совершенствование технологии контроля автосцепочного ...
  15. • Технико-экономические показатели деятельности ...
  16. • Позаказный метод учета затрат и калькулирования ...
  17. • Методы планирования себестоимости
  18. • Совершенствование ремонтно механической службы ...
  19. • Обзор методов определения форм и частот колебаний ...
Рефетека ру refoteka@gmail.com