Рефетека.ру / Менеджмент

Реферат: Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ


Кафедра менеджмента


РЕФЕРАТ

на тему:


«Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии»


МИНСК, 2008

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:

- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

- кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков – по мере потребности.

Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рис. 1.

При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рис. 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рис. 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.

Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:


Топ = ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии


Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

6

4

2

6

2

6

4

2

6

3

6

4

2

6


Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

7

5

2

7

2

7

6

1

7

3

7

3

4

7


Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

1

6

4

2

6

-

2

3

2

1

6

2


Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

8

6

2

8

-

-

2

6

3

3

8

3

2


Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии

Номер

станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

7

4

3

9

-

2

2

4

2

2

9

2

1

Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания

Тз - время занятости рабочего;

Тмс – время машинно-автоматической работы станка;

Тпр - свободное время (простой) рабочего;

Тпс - простой станка

ТПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии - цикл многостаночного обслуживания

ТПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии- оперативное время

Время автоматической работы станка (ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно-свободным временем и определяется по формуле


ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = То - Тзп

или

ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = То - (Тмр + Тан + Тпер),


где То – основное (технологическое) время;

Тмр – машинно-ручная работа;

Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.


Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии) складывается из следующих элементов:


ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = Тв.н + Тв.п. + Тан + Тпер,


где Тв.н.– вспомогательное не перекрываемое время;

Тв.п. – вспомогательное перекрываемое время;

Тан – время активного наблюдения за работой станка;

Тпер – время на переход от станка к станку.


Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:

Тзрм = Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии

где n – число обслуживаемых станков.


Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:


Тмс Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТз


В случае если Тмс Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзрм у рабочего возникает свободное время, при

Тмс Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзрм образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:

для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:

n = Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + 1

для станков с различной длительностью выполняемых операций:

n = Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + 1

где Кд - коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.


Таблица 1

Значения коэффициента Кд

Тип производства Оборудование

универсальное специализированное
Массовое 0,85 0,9
Серийное 0,7 0,8
Единичное 0,65 0,75

Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Тц) - период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:

при обслуживании станков-дублеров:

Тц = ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии.


Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Тц = Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии.


Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рис. 1б).

В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.

Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии< ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии,


то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр). Их величина равна:


Тпр = Тц – Тзрм,


При этом продолжительность цикла составит:


Тц = Тзрм + Тпр


Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 1в).

В случае совпадения перерывов в работе станков и неуспеваемости рабочего их обслужить, возникают простои оборудования, т.е.


ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии < Тзрм (n – 1)


Величину простоев каждого станка Тпс можно определить по формуле


ТпсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = Тц – (ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии) или Тпс = Тц – Топ


При этом время цикла составит:


Тц = ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТпсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии


Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 1г).

В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков.


Тц = Топ.б + ТпсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = (Тмс.б + Тз.б + ТпсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии)


где Топ.б – наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тмс.б – наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Тз.б – наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.


Соответственно время простоя каждого станка составит:


ТпсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии = Тц - (ТмсПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии + ТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии).


Время простоя рабочего определяется по формуле


Тпр = Тц - Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииТзПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии


Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рис. 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

Тпер = nПринципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятиис х 0,015 мин,


где lс – среднее расстояние между станками, м;

n – число обслуживаемых станков;

0,015 мин – норматив времени на 1 метр перехода рабочего от станка к станку.


При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:


Тпер = 2Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииc(n – 1) х 0,015 мин.


При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:


Тпер = Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятииc [ 1 + 0,333 ( n - 2)] х 0,015 мин.


Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии


Рис. 2. Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании

ЛИТЕРАТУРА


Научная организация труда на машиностроительных предприятиях. - М.: Машиностроение, 2002.

Научная организация и нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 2004.

Нормирование труда в промышленности. - М.: Экономика, 1999.

Нормирование труда /Под ред. Генкина Б.М. - М.: Экономика, 2001.

Похожие работы:

  1. • Многостаночное обслуживание, как важнейшее направление ...
  2. • Проект организации многостаночного обслуживания
  3. • Организация труда при многостаночной работе
  4. • Организация труда многостаночного обслуживания
  5. • Организация и нормирование труда
  6. • Организация многоагрегатной работы и совмещение ...
  7. • Станочные системы
  8. • Экономика машиностроительного производства
  9. • Расчет основных параметров переменно-поточной линии ...
  10. • Расчет технико-экономических показателей работы ...
  11. • Принципы и методика нормирования отдельных видов работ
  12. • Разделение и кооперация труда
  13. • Основные принципы организации и функционирования ...
  14. • Развитие промышленности БССР в годы третьей пятилетки (1933 ...
  15. • Организация труда и её формы
  16. • Разделение и кооперация труда
  17. • Организация участка механической обработки деталей
  18. • Проектирование механосборочного цеха
  19. • Организация производственного участка изготовления ...
Рефетека ру refoteka@gmail.com