Курсовая работа: Экономика предприятия
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева
Факультет заочного обучения
КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”
Группа: ЗЭВ – 05
Студент: Волкова П.Г.
___________________
Преподаватель: Румянцева Е.В.
Оценка____________________
Рыбинск, 2006
Содержание
1. Трудоемкость производственной программы
2. Основное технологическое оборудование цеха.
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих.
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих.
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих.
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда.
8. Плановая цеховая себестоимость продукции.
Список использованной литературы
ЗАДАНИЕ
Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделии А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.
Расчетный период: год, рабочих дней D = 250.
Режим работы: - смен в сутки р = 2.
- продолжительность смены t см = 8 ч.
| Вариант задания | Вид работ (операций) j | Трудоемкость выполнения изделия, н-ч | ||||||
| По разрядам (s) работ, tsij | Итого tij | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
|
Произв. Программа Ni, шт/год Na: 20000 Nb: 45000 |
токарные | |||||||
| А | 0,10 | 0,12 | 0,11 | 0,33 | ||||
| В | 0,04 | 0,06 | 0,10 | |||||
| фрезерные | ||||||||
| А | 0,05 | 0,19 | 0,24 | |||||
| В | 0,18 | 0,18 | ||||||
| сверлильные | ||||||||
| А | 0,01 | 0,01 | ||||||
| В | 0,01 | 0,01 | ||||||
| шлифовальные | ||||||||
| А | 0,10 | 0,09 | 0,19 | |||||
| В | 0,09 | 0,09 | ||||||
РЕШЕНИЕ
1. Трудоемкость производственной программы
а) по товарной продукции
ТT = Σ Ni · ti.
Ti = Σ tij – суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i –го наименования.
tА = 0,33 + 0,24 + 0,01 + 0,19 = 0,77 н-ч.;
tВ = 0,10 + 0,18 + 0,01 + 0,09 = 0,38 н-ч.;
TТ = 20000 · 0,77 + 45000 · 0,38 = 32500 н-ч.;
В расчетах рекомендуется принять общую трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период Т НП в размере (10 – 30) % от ТТ. Отсюда, Т НП = 0,1 ТТ = 0,1 · 32500 = 3250 н-ч.
б) по валовой продукции
ТВ = ТТ + Т НП = 32500 + 3250 = 35750 н-ч.
2. Основное технологическое оборудование цеха
Планируемый процент простоя оборудования в ремонте kрем 3-10%. Выбираем равным kрем = 7%.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде Fд об j:
Fд об j = D · p · tcм· (1 – 0,01 · kрем ) = 250 · 2 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 3720 ч.
Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую ki (постоянным для всех j видов оборудования):
ki
=
Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j – го вида ТВ j:
ТВ j = Σ ki · Ni · tij.
ТВ1 = 1,1 · 20000 · 0,33 + 1,1 · 45000 · 0,10 = 12210 н-ч.;
ТВ2 = 1,1 · 20000 · 0,24 + 1,1 · 45000 · 0,18 = 14190 н-ч.;
ТВ3 = 1,1 · 20000 · 0,01 + 1,1 · 45000 · 0,01 = 715 н-ч.;
ТВ4 = 1,1 · 20000 · 0,19 + 1,1 · 45000 · 0,09 = 8635 н-ч.
Планируемый коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,2) принимаем равным kВН j = 1,1.
Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции З об j:
З об j
=
З об 1 =
н-ч.;
З об 2 =
н-ч.;
З об 3 =
н-ч.;
З об 4 =
н-ч.
Расчетное количество единиц оборудования j – го вида Q j расч :
Qj
расч =
Q1 расч
=
;
Q2 расч
=
;
Q3 расч
=
;
Q4 расч
=
.
Количество единиц основного технологического оборудования Q j выбираем равным ближайшему целому от Q j расч и принимаем:
Q1 = 3;
Q2 = 4;
Q3 = 1;
Q4 = 2.
Коэффициент загрузки оборудования k зj:
k зj
=
k з1
=
;
k з2
=
;
k з3
=
;
k з4
=
.
Общий парк основного технологического оборудования Q:
Q = Σ Q j = 3 + 4 + 1 + 2 = 10.
Результаты расчета представим в таблице №1.
Таблица 1.
| Основное технологическое оборудование | ||||
| Вид (модель) | Кол-во единиц (Q) | Коэффициент загрузки (k Зj) | Стоимость, тыс. р. | Норма амортизации, % |
| Токарный станок | 3 | 0,99 | 520 | 12 |
| Фрезерный станок | 4 | 0,87 | 380 | 12 |
| Сверлильный станок | 1 | 0,17 | 300 | 12 |
| Шлифовальный станок | 2 | 1,06 | 450 | 12 |
Нормы амортизации определяем по справочным данным (для широкого круга металлорежущего оборудования). Нормы амортизации задаем 12%.
3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных
производственных рабочих
3.1 Состав и численность основных производственных рабочих
Планируемый процент потерь рабочего времени kп (5 – 10%) принимаем равным 7%.
Действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде Fд:
Fд = D · tcм · (1 – 0,01 · kп) = 250 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 1860 ч.
Численность рабочих qjs рассчитываем по профессиям (j) и тарифным разрядам (s):
qjs
=
q13
=
;
q14
=
;
q15
=
;
q16
=
;
q22
=
;
q25
=
;
q33
=
;
q44
=
;
q46
=
.
Округлим qjs до ближайшего целого и занесем значения в таблицу №2.
Рассчитаем общую численность рабочих j – ой профессии q j по формуле q j = Σ qjs:
q1 = 2 + 1 +1 +1 = 5;
q2 = 1 + 6 = 7;
q3 = 1;
q4 = 3 + 1 = 4.
Общая численность основных производственных рабочих q осн :
q осн = Σ q j = 5 + 7 + 1 + 4 = 17.
Результаты расчета представим в таблице №2.
Таблица 2.
| Основные производственные рабочие | ||||||
| Состав (профессия) | Численность, чел | Разряд | Тарифная ставка, р./ч | Фонд заработной платы, р. | ||
| Тариф. | Основной | Полный | ||||
| Токарь | 2 | 3 | 39,14 | 148732 | 221611 | 254852 |
| Токарь | 1 | 4 | 43,89 | 105336 | 156951 | 180493 |
| Токарь | 1 | 5 | 49,77 | 134379 | 200225 | 230258 |
| Токарь | 1 | 6 | 58,52 | 128744 | 191829 | 220603 |
| Фрезеровщик | 1 | 2 | 35,37 | 35370 | 52701 | 60606 |
| Фрезеровщик | 6 | 5 | 49,77 | 592263 | 882472 | 1014843 |
| Сверловщик | 1 | 3 | 39,14 | 25441 | 37907 | 43593 |
| Шлифовщик | 3 | 4 | 43,89 | 265535 | 395646 | 454993 |
| Шлифовщик | 1 | 6 | 58,52 | 105336 | 156951 | 180493 |
|
ИТОГО: |
17 |
1541136 |
2296292 |
2640736 |
||
Найдем часовую тарифную ставку Rs:
Rs
=
где ММЗП – минимальная месячная заработная плата;
ks – тарифный коэффициент;
169,2 ч – месячный фонд рабочего времени (при 40-часовой рабочей неделе).
Найдем часовую тарифную ставку для 1-го разряда работ R1 по формуле:
R1 =
=32,51
р./ч (здесь ММЗП
= 1100 р.)
Часовые тарифные ставки Rs по остальным разрядам рассчитаем в таблице №3 по формуле:
Rs = ks · R1.
Таблица 3.
| Разряд работ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ks | 1 | 1,088 | 1,204 | 1,350 | 1,531 | 1,800 |
| Rs, р. |
32,51 |
35,37 |
39,14 |
43,89 |
49,77 |
58,52 |
3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
Система оплаты труда производственных рабочих – сдельно-премиальная.
1. Тарифный фонд заработной платы Ф тар j:
Ф тар j
=
– по каждой
профессии
рассчитаем
в таблице №2.
2. Фонд основной заработной платы Ф осн j:
Ф осн j = Ф тар j + Д + П - по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Д - доплаты за фактически отработанное время (3 – 5% от Ф тар j). Принимаем в размере 4%;
П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании (30 – 100%), назначаем в размере 45% от Ф тар j.
3. Фонд полной заработной платы Ф j:
Ф j = Ф осн j + Ф доп j - по каждой профессии рассчитаем в таблице,
где Ф доп j – фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн j). Принимаем равным 15% от Ф осн j.
Общие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим:
Фтар =
,
Фосн =
,
Ф =
,
найдем в итоговой
строке таблицы
№ 2.
****Например, рассчитаем фонд заработной платы токарей 3 разряда.
1. Тарифный фонд
заработной
платы Ф тар
j =
= 20000 ∙ 0,10 · 39,14 + 45000 · 0,04 ·39,14
= 148732 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 148732 + +(148732 · 0,04) + (148732 · 0,45) = 221611 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 221611 + (221611 · 0,15) = 254852 р.
Данные заносим в таблицу №2. Аналогично рассчитаем фонд заработной платы всех основных производственных рабочих.
4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
Состав и численность вспомогательных рабочих представим таблице №4.
Таблица 4.
| Вспомогательные рабочие | ||||||
| Состав (профессия) | Численность, чел. | Разряд | Тарифная ставка, р/ч или оклад р/мес. | Фонд заработной платы, р. | ||
| Тариф. | Основной | Полный | ||||
| Слесарь – ремонтник | 1 | 4 | 43,89 | 81635 | 121637 | 139882 |
| Слесарь – ремонтник | 2 | 3 | 39,14 | 145601 | 216945 | 249487 |
| Наладчик | 2 | 4 | 43,89 | 163271 | 243273 | 279765 |
| Электроремонтник | 2 | 3 | 39,14 | 145601 | 216945 | 249487 |
| Водитель | 1 | 4500 | 54000 | 80460 | 92529 | |
| Грузчик | 1 | 3700 | 44400 | 66156 | 76079 | |
|
ИТОГО: |
9 |
634508 |
945417 |
1087229 |
||
1. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих - повременщиков при окладной системе (водитель, грузчик) Ф тар j:
Ф тар j = Оj · M · qj,
где Оj, qj – соответственно месячный должностной оклад и численность рабочих j – ой профессии;
М - количество рабочих месяцев в расчетном периоде (М = 12).
Тарифный фонд заработной платы рабочих – повременщиков с почасовой оплатой (слесари-ремонтники, наладчики, электроремонтники) Ф тар j:
Ф тар j = Rs · Fд · qj.
2. Фонд основной заработной платы.
Ф осн j = Ф тар j + Д + П – по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Размер выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
Фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн j). Принимаем равным 15% от Ф осн j.
3. Фонд полной заработной платы Ф j.
Ф j = Ф осн j + Ф доп j - по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.
Общие фонды заработной платы по всем вспомогательным рабочим:
Фтар =
,
Фосн =
,
Ф =
-
найдем в итоговой
строке таблицы
№4.
****Например, рассчитаем фонд заработной платы водителя.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Оj · M · qj = 4500 · 12 · 1 = 54000 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 54000+ (54000 · 0,04) + (54000 · 0,45) = 80460 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 80460 + (80460 · 0,15) = 92529 р.
Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы грузчика.
****Например, рассчитаем фонд заработной платы слесаря-ремонтника 4 разряда.
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Rs · Fд · qj = 43,89 · 1860 х х1 = 81635 р.
2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 81635+ (81635 · 0,04) + (81635 · 0,45) = 121637 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 121637 + (121637 · 0,15) = 139882 р.
Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы слесарей-ремонтников 3 разряда, наладчиков и электроремонтников.
5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих
Состав и численность руководителей и служащих представим в таблице №5.
Таблица 5.
| Руководители и служащие | |||||
| Состав (должность) | Численность, чел. | Месячный должностной оклад р/мес. | Фонд заработной платы,р | ||
| Тариф. | Основной | Полный | |||
| Начальник цеха | 1 | 17000 | 204000 | 303960 | 349554 |
| Старший мастер | 1 | 8000 | 96000 | 143040 | 164496 |
| Технолог | 1 | 7700 | 92400 | 137676 | 158327,4 |
| Делопроизводитель | 1 | 4500 | 54000 | 80460 | 92529 |
| Табельщик | 1 | 3200 | 38400 | 57216 | 65798,4 |
|
ИТОГО: |
5 |
484800 |
722352 |
830705 |
|
Размер дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.
****Например, расчет фонда заработной платы технолога:
1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Оj · M · qj = 7700 · 12 ·1 = 92400 р.
2. Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 92400 + (92400 · 0,04) + (92400 · 0,45) = 137676 р.
3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 137676 + (137676 · 0,15) = 158327,4 р.
Данные заносим в таблицу №5. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы всех руководителей и служащих.
6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда
Среднемесячная заработная плата по каждой категории работающих (основных, вспомогательных, руководителей и служащих) З с / м:
З с / м =
где Ф, М, q – соответственно полный фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде и численность данной категории работающих.
Представим расчеты в таблице №6.
Таблица 6.
| Среднемесячная заработная плата | |||
| Категория работающих | Численность, чел. | Полный фонд оплаты труда, р. | Среднемесячная заработная плата, р. |
| Основные производственные рабочие | 17 | 2640736 | 12945 |
| Вспомогательные рабочие | 9 | 1087229 | 10067 |
| Руководители и служащие | 5 | 830705 | 13845 |
|
ИТОГО: |
31 |
4558670 |
12254 |
Найдем выработку на одного работающего Вр:
Вр =
=
1153,2 н-ч/ чел.
Найдем выработку на одного основного производственного рабочего Восн :
Восн =
=
2102,9 н-ч / чел.
7. Основные фонды цеха.
Здание
Стоимость 1 кв.м (Ц s) площади здания (5 – 15 тыс.р) задаем в размере 10 тыс.р. Удельную площадь на единицу оборудования Sуд (10 – 30 кв.м) назначим равной 20 кв.м. Производственная площадь здания S пр равна:
S пр
=
=
20 · 10 = 200 кв.м.
Площадь вспомогательных помещений (20 – 40% от S пр) считаем равной 30% от S пр, площадь служебно-бытовых помещений (10 – 30% от S пр) выбираем равной 20 % от S пр.
Общая площадь здания S зд равна:
S зд = S пр + 0,3S пр + 0,2S пр = 200 + 60 + 40 = 300 кв.м.
Стоимость здания С зд равна:
С зд = S зд · Ц s = 300 · 10 = 3000 тыс.р.
Машины и оборудование
Величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования (3 – 15% от стоимости оборудования) выбираем на уровне 9%.
Таким образом, первоначальная стоимость основного технологического оборудования С техн. об. равна:
С техн. об. = 1,09 · (3 · 520 + 4 · 380 + 1 · 300 + 2 · 450) = 4665,2 тыс.р.
Стоимость других объектов основных фондов рассчитаем в таблице №7.
Таблица 7.
| Наименование | Рекомендуемое процентное отношение к стоимости основного оборудования, % | Выбранное процентное отношение к стоимости основного оборудования, % | Стоимость, тыс.р. |
| Основное технологическое оборудование | 4665,2 | ||
| Транспортные средства | 5-15 | 8 | 373,22 |
| Дорогостоящие приспособления и инструмент | 5-10 | 6 |
279,91 |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | 1-5 | 2 | 93,30 |
|
ИТОГО: |
5411,6 |
Общая стоимость оборудования – 5411,6 тыс.р.
8. Плановая цеховая себестоимость продукции.
8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
8.1.1. Материальные расходы
Расходы на технологическую электроэнергию Эт (для привода электромоторов оборудования):
Эт =
где M j – мощность установленных электромоторов по j-му виду оборудования (5 – 15 кВт);
kм, kв – соответственно коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6 – 0,8) и по времени (0,7 – 1,0);
Цэ – цена 1 кВтч электроэнергии.
Выбираем следующие значения величин:
M j = 10 кВт, kм = 0,7, kв = 0,8, Цэ = 1,28 р./кВтч.
Эт = 10 · 10 · 0,7 · 0,8 · 3720 · 1,28 = 266650 р.
Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей), 5 - 15 % от расходов на электроэнергию, примем за 10 %.
8.1.2. Расходы на оплату труда.
Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесарей-ремонтников, наладчиков и электроремонтников) З:
З = 139882 + 249487+ 279765 + 249487 = 918621р.
8.1.3. Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог составляет 27%).
ЕСН = 0,27 · З = 0,27 · 918621 = 248028 р.
8.1.4. Амортизация оборудования и транспортных средств.
Аоб =
=
604610 р.
где Q j – количество единиц оборудования;
Z j – первоначальная стоимость единицы оборудования;
Нa j – норма амортизации.
8.1.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 14 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу и определим общую сумму P об по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 8.
| Сумма, р. | |
| Расходы на технологическую электроэнергию | 266650 |
| Расходы на вспомогательные материалы | 26665 |
| Расходы на оплату труда | 918621 |
| Отчисления на социальные нужды | 248028 |
| Амортизация оборудования и транспортных средств | 604610 |
| Прочие расходы | 287754 |
|
ИТОГО: |
2352328 |
Определим процент расходов на эксплуатацию и содержание оборудования kоб:
kоб =
где Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.
kоб
=
8.2. Смета цеховых расходов.
8.2.1. Материальные расходы.
Затраты на электроэнергию для освещения цеха Эосв исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв.м площади здания) и продолжительности осветительного периода (2400 часов для двухсменного режима работы).
Эосв = 2400 · 0,015 · 300 · 1,28 = 13824 р.
Затраты на отопление Gп:
Gп = 0,47 · Vзд ,
где Vзд – объем здания (расчет производим по известной площади S зд и высоты помещения h (5-10м)).
Объем здания при высоте 8 м равен:
Vзд = S зд · h = 300 · 8 = 2400 куб.м.
Расход пара отопления равен Gп:
Gп = 0,47 · 2400 = 1128 т.
При цене пара 200 р./т (рекомендуемое значение до 200 р./т) затраты на отопление составят Зотоп:
Зотоп = 200 · 1128 = 225600 р.
Затраты на воду Звода для бытовых нужд из условия расхода 20 л в смену на одного работающего (рекомендуемое значение до 30 л) и стоимости 1 куб.м воды 20 р. (рекомендуемое значение до 20 р./куб.м).
Звода = 2 · 250 · 20 · 0,020 · 31 = 6200 р.
Общая сумма материальных расходов: 13824 + 225600 + 6200 = 245624 р.
8.2.2. Расходы на оплату труда руководителей и служащих Зпл, вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах (водитель, грузчик).
Зпл = 830705 + 92529 +76079 = 999313 р.
8.2.3. Отчисления на социальные нужды ЕСН.
ЕСН = 0,26 · Зпл = 0,27 · 999313 = 269815 р.
8.2.4. Амортизация здания (предлагаемая Н а зд = 3 %) Аоб.
Аоб =
90000 р.
8.2.5. Прочие расходы.
Прочие неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 15 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).
Результаты расчетов сведем в таблицу №9 и определим общую сумму Pц цеховых расходов по смете.
Таблица 9.
| Наименование статьи | Сумма, р. |
| Материальные расходы | 245624 |
| Расходы на оплату труда | 999313 |
| Отчисления на социальные нужды | 269815 |
| Амортизация здания | 90000 |
| Прочие расходы | 239214 |
|
ИТОГО: |
1843966 |
Определим процент цеховых расходов kц.
kц =
8.3. Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции.
8.3.1. Сырье и основные материалы.
Задаем норму расхода материала М для изделий А и В:
М = G · [Цм – (1 – kим ) · Цотх],
где G, kим – соответственно норма расхода материала в кг (задаем самостоятельно) и коэффициент использования материала; kим = 0,5 (рекомендуемое значение 0,3 – 0,7); GА = 0,14кг, GВ = 0,11кг.
Цм, Цотх – соответственно цена 1кг материала и реализуемых отходов;
Цм
= 150 р./кг (рекомендуемое
значение 50 –
300 р./кг);
Цотх = 0,15 Цм (рекомендуемое значение 10 – 20 % от Цм).
МА = GА · [Цм – (1 – kим ) · Цотх] = 0,14 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 19,43 р.
МВ = GВ · [Цм – (1 – kим ) · Цотх] = 0,11 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 15,26 р.
8.3.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих Зосн.
Зосн =
Зосн А = (0,05 · 35,37 + (0,10 + 0,01) · 39,14 + (0,12 + 0,10) · 43,89 + 0,19х х 49,77 + (0,11 + 0,09) · 58,52) · (1,45 + 0,04) = 54,97 р.
Зосн В = (0,04 + 0,01) · 39,14 + 0,09 · 43,89 + (0,06 + 0,18) · 49,77) х х (1,45 + 0,04) = 26,60 р.
8.3.3. Дополнительная заработная плата Фдоп основных производственных рабочих ( 15 % от основной) – рассчитана в таблице № 10.
Ф доп А = 54,97 · 0,15 = 8,25 р.
Ф доп В = 26,6 · 0,15 = 3,99 р.
8.3.4. Отчисления на социальные нужды (27 % от полной заработной платы основных производственных рабочих) рассчитана в таблице №10.
ЕСНА = (54,97 + 8,25) · 0,27 = 17,07 р.
ЕСНВ = (26,6 + 3,99) · 0,27 = 8,26 р.
8.3.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Роб.
Роб А =
56,29 р.
Роб В =
27,24 р.
8.3.6. Цеховые расходы Рц.
Рц А =
44,14
р.
Рц В =
21,36
р.
Общую сумму расходов по статьям 8.3.1. – 8.3.6. рассчитаем в итоговой строке таблицы №10. Полученные значения – плановая цеховая себестоимость единицы каждого вида продукции (А и В).
Таблица 10.
| Калькуляция себестоимости единицы продукции | ||
| Статья затрат | Сумма, р. | |
| Изделие А | Изделие В | |
| 1. Сырье и основные материалы | 19,43 | 15,26 |
| 2. Основная заработная плата основных производственных рабочих | 54,97 | 26,60 |
| 3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих | 8,25 | 3,99 |
| 4. Отчисления на социальные нужды | 17,07 | 8,26 |
| 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 56,29 | 27,24 |
| 6. Цеховые расходы | 44,14 | 21,36 |
|
ИТОГО (плановая цеховая себестоимость единицы продукции): |
200,15 |
102,71 |
Список использованной литературы
Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. В.П. Грузинова. М.: «ЮНИТИ», 1998;
Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. Н.А. Сафронова. М.: Юрист, 1999;
Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. О.И. Волкова. М.: Инфра М, 2000.